Читайте также:
|
| Производительность, шт./ч: для калибров от 75 по 130 мм для калибра 152 мм | |
| Мощность индукционного нагрева | 350 кВт |
| Расход теплоносителя (горячей вода) | 21 м3/ч |
| Температура горячей воды, °С: на входе на выходе | 100±5 95±5 |
| Расход сжатого воздуха при р=0,5 МПа | 30 м3/ч |
| Габаритные размеры линии | 35 500´12 500´35 200 мм |
Линия – это комплекс оригинального технологического оборудования, включающий в себя автомат перегрузки корпусов, спутниковый конвейер, манипулятор перестановки корпусов, агрегат выплавки продукта, системы подачи расплава, локального пожаротушения и дистанционного управления.
Технологический процесс выплавки продукта. Корпуса боеприпасов поступает в обвалованное здание, где установлена линия, через подземную галерею. Непрерывно движущимся цепным конвейером они поднимается вверх и с помощью разгрузочного устройства попадают на автомат перегрузки. Здесь происходит выравнивание корпусов и их переориентация из горизонтального положения в вертикальное очком вниз с последующей установкой корпусов в стаканы спутникового конвейера. Последний работает по замкнутому циклу, обеспечивая передачу корпусов на выплавку ВВ и параллельно - прием корпусов после выплавки ВВ. На спутнике конвейера устанавливаются по два корпуса. На конвейере предусмотрена рабочая позиция для размещения устройства очистки внутренней каморы корпусов от остатков продукта.
Со спутникового конвейера корпуса с помощью манипулятора передаются на агрегат выплавки продукта (рис. 1). Агрегат имеет горизонтально замкнутую транспортную систему с шестью рабочими платформами 1, перемещающимися по станине 7 индукционного нагрева. На каждой платформе устанавливается по 12 корпусов 4. Рабочая платформа с корпусами с позиции обмена поступает на позицию индукционного нагрева. С помощью индуктора 2 заряд нагревается до 130 °С с выдержкой, обеспечивающей расплавление тротила и его вытекание из корпуса. Время выдержки определяется экспериментально для каждого типа корпуса.
Индуктор является основным элементом агрегата выплавки. Его конструкция включает в себя 12 катушек индуктивности с возможностью осевого перемещения по направляющим 3 вниз – вверх. При опускании катушки вниз внутри нее оказывается корпус, который превращается в магнитный сердечник. В результате происходит нагрев корпуса, а вместе с ним и заряда ВВ. При напряжении 220 В в катушке индуцируются токи силой до 120 А.
Рис.1. Агрегат выплавки тротила
1 - рабочая платформа, 2 – индуктор, 3 – направляющие, 4 – корпус, 5 – сток, 6 – коллектор, 7 – станина индукционного нагрева
Процесс идет до полного выплавления заряда со средней продолжительностью 25 мин. Недорасплавленные части ВВ самотеком выходят из корпуса по стокам 5 и коллекторам 6 и доплавляются в приемной воронке трубопровода. Контроль температуры ведется двумя термопарами, закрепленными на индукторе.
После выплавки ВВ корпуса попадают на свободные позиции спутникового конвейера, откуда с помощью автомата перегрузки – в люльки цепного конвейера и затем на утилизацию.
Полученный в результате выплавки расплав тротила сливается самотеком по обогреваемым трубопроводам в приемную емкость, из которой диафрагменным насосом, работающим от пневмопривода, по обогреваемому трубопроводу перекачивается в кондиционер установки гранулирования для дальнейшей переработки.
Технологическое оборудование линии предусматривает использование индивидуальной оснастки для каждого типа боеприпасов при соответствующей настройке исполнительных механизмов.
Система управления линией выплавки выполнена на базе микропроцессора и обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами технологического оборудования в автоматическом и наладочном режимах.
Для обеспечения безопасности применена система автоматического локального пожаротушения, работающая на принципе заполнения водой приемной емкости системы передачи расплава и трубопроводов агрегата выплавки тротила. Подача воды осуществляется через клапан КБГЭМ-100 М с автономным приводом.
В настоящее время нет единой методики расчета теплового режима агрегатов выплавки. Это связано с трудностями, возникающими при создании постоянных электромагнитных полей по высоте корпуса снаряда, который имеет переменные диаметр и толщину стенки. В таких случаях катушки индуктивности должны иметь неодинаковое число витков.
Необходимо знать время выдержки снаряда при определенной температуре, необходимое для полного выплавления ВВ. Например, на основании многочисленных экспериментальных опытов для снарядов калибра 100 мм суммарное время выплавки ВВ составляет 25 мин. В процессе выплавки температура достигает 130° С и далее повышаться не должна, т.к. это повышение температуры может привести к термическому распаду тротила (температура плавления тротила 85,2° С). Время нагрева снаряда при первом включении индуктора – 1,5 мин. Суммарное время нагрева при последующих включениях индуктора – 85 с. Время доплавления центрального стержня ВВ при t = 95° С – 31 мин.
На рисунке 2 приведен график нагрева корпуса 100-мм снаряда при импульсном методе подачи энергии СВЧ.
Рис. 2. График нагрева корпуса 100-ым снаряда при импульсном методе
подачи энергии СВЧ в индуктор
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 73 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |