Читайте также:
|
Дозирование таблетируемой массы представляет собой сложный процесс. Точность дозирования зависит от многих условий, совокупность которых должна обеспечить безотказное истечение сыпучего материала и заполнения им матричного гнезда.
Очевидно, дозирование будет точным, если в матричное гнездо в течение всего процесса таблетирования будет поступать всегда строго определенное количество таблетируемой массы. Это зависит, прежде всего, от постоянства объема матричного гнезда, т. е. от положения нижнего пуансона. Поднимая или опуская нижний пуансон, можно получать таблетки разной массы. Закрепление нижнего пуансона в необходимом положении технически осуществляется по-разному в зависимости от типа и конструкции таблеточной машины.
Кроме того, точность дозирования зависит от быстроты и безотказности заполнения матричного гнезда. Если за короткое время пребывания воронки над матричным отверстием высыпается меньше материала, чем может принять матричное гнездо, таблетки всегда будут меньшей массы. Необходимая скорость заполнения зависит от формы воронки и угла ската, но наряду с этим и от того, обладают ли достаточным скольжением частицы таблетируемой массы. Часто силы трения между отдельными частицами в силу шероховатости их поверхности настолько велики, что матричное гнездо заполняется не полностью или совсем не заполняется вследствие задержки порошка в воронке.
В этих случаях к материалу добавляют антифрикционные вещества, уменьшающие трение между частицами благодаря приданию им гладкой поверхности. Обычно плохим скольжением обладают мелкие порошки (прилипают к поверхности воронки). В этом случае приходится искусственно увеличивать размер частичек до оптимальной величины путем зернения материала – гранулирования.
Точность дозирования обуславливается также однородностью таблетируемой массы. Если масса состоит из частиц разного размера (разной массы), то при встряхивании загрузочной воронки смесь расслаивается: крупные частицы поднимаются вверх, а мелкие – опускаются вниз. Известно, что насыпная масса одного и того же порошка, состоящего из частиц различной величины, неодинакова. Расслаивание таблетируемой массы вызывает изменение массы таблеток. В некоторых случаях расслаивание может быть предупреждено установлением в воронке небольшой мешалки, но более радикальной мерой является выравнивание размеров частиц путем гранулирования материала.
Говоря об однородности материала, имеют в виду также однородность его по форме частичек. Частички, имеющие разное пространственное очертание, примерно при одной и той же массе, будут размещаться в матричном гнезде с разной компактностью. Это обстоятельство также вызовет колебание в массе таблеток. Выравнивание формы частичек достигается тем же гранулированием. Практически невозможно добиться однородности гранул. Поэтому на основе производственного опыта, варьируя соотношения фракций гранулята, можно установить оптимальный состав, отвечающий наилучшей сыпучести и высокому качеству таблеток при определенном давлении прессования. На рис. 1 приведена гистограмма распределения фракций частиц на графике зависимости состав – свойства гранулированного фтивазида. Изменение фракционного состава и соответственно сдвиг пика влево или вправо изменяют условия прессования.
Рис. 1. Гистограмма распределения фракции
по размерам в таблетируемой массе фтивазида
(И.А. Муравьев, 1980)
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 160 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |