Читайте также:
|
Все бутадиеновые каучуки выпускаются с определенной пластичностью (от 0,20 до 0,66) с интервалом 0,05 ед. Соответственно марки этих каучуков записывают следующим образом: СКБ-20, СКБ-45, СКБ-60 и т. д. Цифры обозначают увеличенное в 100 раз значение пластичности. При переработке СКВ очень мало деструктируются и хорошо смешиваются с ингредиентами, резиновые смеси на. их основе легко формуются.
В зависимости от значения вязкости по Муни при 100 °С выпускаемые каучуки СКД относят к одной из трех групп:
Незначительная разветвленность молекулярных цепей и небольшое изменение вязкости полимеров с температурой (малая термопластичность), определяют высокую хладотекучесть СКД при его хранении и транспортировании. Узкое молекулярно-массовое распределение, малая когезионная прочность и низкая адгезия каучука к металлу определяют его плохие технологические свойства. При обработке на вальцах при температуре выше 40 °С каучук плохо обволакивает поверхность валков и может рассыпаться в крошку.
Для характеристики способности СКД к переработке определяют его вальцуемость, т. е. величину критического зазора между валками лабораторных вальцов в миллиметрах, при котором стандартная резиновая смесь при температуре 80 °С начинает отставать от валков и самопроизвольно с них сходить.
Чем больше величина критического зазора, тем лучше вальцуемость. Вальцуемость уменьшается с увеличением М и улучшается с расширением ММ Р. Для СКД II группы вальцуемость составляет менее 0,5 мм, а для СКД I группы с более широкими ММР — от 0,51 до 2,0 мм. Для улучшения технологических свойств на заключительных стадиях производства СКД в него можно вводить до 50 масс. ч. высокоароматических углеводородных масел. Введение масел существенно понижает вязкость каучука (примерно на 1 усл. ед. по Муни при введении 1 масс. ч. масла ПН-6), и для поддержания вязкости на должном уровне исходный полимер должен иметь большую М (или вязкость по Муни, примерно равную 60— 110).
Маслонаполненные бутадиеновые каучуки (например, СКД-М-25, где число показывает содержание масла в полимере в процентах), обладают улучшенными технологическими свойствами и находят все большее применение в промышленности. Отсутствие низкомолекулярных фракций придает СКД высокую способность к наполнению маслом и техническим углеродом.
Из-за плохих технологических свойств стереорегулярные бутадиеновые каучуки обычно применяют в смеси с НК, СКИ или бутадиен-стирольными (БСК) каучуками. Максимальное количество СКД II группы, применяемого в смеси с другими каучуками, составляет 30—40 масс, ч., а СКД I группы — 40—50 масс. ч. Вулканизация.
По скорости вулканизации бутадиеновые каучуки лишь немного уступают НК и СКИ. Они вулканизуются в присутствии серы и обычно применяемых ускорителей вулканизации. Наиболее эффективны в смесях с бутадиеновыми каучуками сульфенамидные ускорители. Так как вулканизаты бутадиеновых каучуков не способны кристаллизоваться при деформации, то без усиливающих наполнителей они имеют низкие показатели механических свойств. Поэтому в рецептурах стандартных смесей содержится в качестве усиливающего наполнителя технический углерод. Ниже приведены рецептуры стандартных смесей на основе бутадиеновых каучуков:
Смеси готовят на лабораторных вальцах при температуре 30— 40 °С в течение 23 мин для СКБ и 30 мин для СКД. Вулканизуют приготовленные смеси при температуре 143 °С в течение 40— 60 мин. Вулканизаты на основе СКД II группы и СКБ должны иметь следующие характеристики:
При отсутствии в рецептуре технического углерода (в ненаполненных смесях) получаются вулканизаты с пределом прочности при растяжении не выше 3,0 МПа. Свойства вулканизатов.
Резины на основе СКБ отличаются невысокими прочностными свойствами и уступают по этому показателю резинам на основе других синтетических каучуков.
Вследствие малого содержания двойных связей в основной цепи макромолекул полимера резины на основе СКБ характеризуются высоким сопротивлением тепловому старению и применяются благодаря этому свойству для производства ряда специальных технических изделий, утратив свое значение как каучуки общего назначения. Аналогичными свойствами обладают разветвленные каучуки растворной полимеризации СКБСР. Большое значение имеют также натрий-бутадиеновые каучуки для производства изделий, применяемых в пищевой и медицинской промышленности.
Резины на основе стереорегулярных бутадиеновых каучуков СКД и СКДЛ отличаются рядом ценных свойств и прежде всего высокой эластичностью, морозостойкостью и износостойкостью. В зависимости от условий испытания резины на основе СКД превосходят по износостойкости резины на основе НК, СКИ-3 и БСК в 1,5—2 раза. Следует, однако, учитывать, что для резин на основе СКД характерен низкий коэффициент трения. Совмещение СКД с другими каучуками приводит к получению резин с высокой динамической выносливостью и износостойкостью. Такие резины находят широкое применение в шинной промышленности, для производства конвейерных лент, клиновых ремней, изоляции кабелей и др. Небольшие добавки СКД применяются в резинах на основе полярных каучуков для придания им морозостойкости.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 98 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |