Читайте также:
|
|
Анализ использования производственной мощности выполняется с целью выявления дополнительных резервов увеличения мощности производства.
Анализ выполняется в следующем порядке:
1. Определяется отклонение в выпуске продукции от запланированной мощности
Dq = qфакт – М, (12)
Где qфакт. – фактический выпуск продукции;
М – мощность по расчету.
2. Определяется отклонение в выпуске продукции за счет изменения в днях работы:
Dqt = (tфакт. – tнорм) × Пнорм., (13)
Где Tфакт. – время фактически отработанное;
П – производительность по норме;
Tнорм. – нормативное время.
3. Отклонение в выпуске продукции за счет среднесуточной производительности:
Dqп = (Пфакт. – Пнорм.) × tфакт., (14)
Где Пфакт. – фактическая производительность;
Пнорм. – производительность по расчету.
4. Выполняется анализ использования рабочего времени и простоев, выявляют все ненормированные простои, их причины, намечают мероприятия по их устранению. Анализ работы оборудования представлен в таблице 1. Определяется дополнительное количество продукции, которая будет получена за счет ликвидации этих простоев и оно будет равно:
Dq = Dt × Пнорм., (15)
Где Dt – вскрытые резервы времени.
5. Выполняется анализ среднесуточной производительности, определяют резервы её повышения, за счет увеличения производительности:
Dq = DП × tфакт., (16)
DП – резервы производительности.
6. Определяются коэффициенты использования мощности:
а) Коэффициент общего использования или коэффициент интегральной нагрузки:
. (17)
б) Коэффициент использования мощности по производительности или коэффициент интенсивной нагрузки:
. (18)
в) Коэффициент использования мощности во времени или коэффициент экстенсивности нагрузки:
. (19)
Таблица 1 – Анализ работы оборудования
Показатель | Норма | Факт |
1. Время календарное, ч. 2. Время работы, ч. 3. Простои, ч. в том числе: - капитальный ремонт - текущий ремонт - отсутствие сырья - аварии - регенерация |
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 141 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |