Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Усиление железобетонных балок постановкой промежуточной металлической опоры (изменение статической схемы)

Схемы (см. рис. 12.8.1 – 12.8.4) предусматривают усиление железобетонных балок с изменением статической схемы их работы путем установки промежуточной металлической опоры.

Посредством этого способа уменьшаются расчетные пролеты конструкций, в результате чего их несущая способность может быть увеличена в несколько раз. Безусловно, при этом необходимо производить проверку усиливаемых изгибаемых конструкций на срез в дополнительных опорных сечениях.

При установке дополнительной промежуточной опоры под нее необходимо заложить самостоятельный фундамент. Очень важно уменьшить осадку этого фундамента в процессе работы под нагрузкой, для чего необходимо произвести в отдельных случаях обжатие грунта под подошвой. Предварительное обжатие грунта достигается загружением фундамента до возведения стойки нагрузкой не меньше расчетной. Необходимость предварительного обжатия решается исходя из геологических данных и находит свое отражение в ППР.

В данной схеме рассматриваются вопросы постановки промежуточной опоры при грунтах, не требующих предварительного обжатия.

Предусматривается следующий порядок производства работ.

Производится разборка конструкций пола в местах возведения фундамента под стойку с учетом размеров котлована.

Выполняется разработка грунта в котловане. Ввиду небольших размеров котлованов, как правило, их разработка производится экскаватором, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,15 м³, с недобором до проектных отметок на глубину 100 мм. Дальнейшая разработка недобора производится вручную. При особо стесненных условиях, когда невозможно установить экскаватор, или вследствие небольшой высоты помещения разработка грунта производится вручную.

Укладывается бетонная подготовка.

Устанавливается опалубка и арматура фундамента и бетонируется фундамент.

Рис. 12.8.1. Конструктивная схема усиления балки промежуточной опорой

Рис. 12.8.2. Схема установки металлической жесткой опоры усиления балки

Рис. 12.8.3. Овальное отверстие в опорном уголке для болта подвески

Рис. 12.8.4. Конструктивные узлы

Бетон укладывается слоями 250-300 мм с тщательным послойным вибрированием. К месту укладки бетон подается в инвентарных бункерах при помощи крана небольшой грузоподъемности или в случае невозможности установки крана при помощи передвижных ленточных транспортеров.

После набора бетоном 75 % проектной прочности производится распалубливание фундамента и его обратная засыпка непросадочным грунтом с тщательным послойным уплотнением до объемной массы не менее 1,65 т/м³.

Параллельно работам по обратной засыпке выполняется пробивка сквозных отверстий в существующем перекрытии для пропуска болтов подвески. Отверстия целесообразно выполнять при помощи бурильных молотков. При небольшом объеме работ пробивку отверстий возможно выполнять вручную.

Производится сортировка и подача металлоконструкций стойки в зону монтажа.

Устанавливаются опорные уголки на болты подвески на расстоянии друг от друга, превышающем проектное на 15-20 мм (за счет размеров отверстий в полке опорных уголков).

Устанавливаются ручные лебедки и отводные блоки.

Одно из ребер стойки закрепляется на фундаменте при помощи оставленных выпусков арматуры (упорные анкера), образуя опорный шарнир, вокруг которого происходит поворот стойки при подъеме ее в исходное положение.

Производится подъем стойки в проектное положение, стягивание и окончательное закрепление опорных уголков, сварка монтажных стыков и закрепление стойки на фундаменте при помощи затягивания гаек на анкерных болтах.

Полное загружение стойки допускается после набора бетоном фундамента 100 % проектной прочности.

Для организации рабочего места монтажников на высоте предусматривается применение передвижных катучих подмостей.

До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.

На огражденной территории в зоне работы грузоподъемных машин предусматривается устройство площадки для складирования материалов, конструкций и строительного инвентаря.

Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии — от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).

Приближение стрелы грузоподъемной машины к существующим железобетонным конструкциям ближе чем на 1,0 м запрещается.

В случае применения грузоподъемных машин с двигателями внутреннего сгорания внутри цеха необходимо осуществлять удаление выхлопных газов согласно схеме "Удаление выхлопных газов из закрытых помещений".

В зоне работы грузоподъемных машин запрещено нахождение людей, не связанных с выполняемыми работами. При работе с электрифицированным инструментом необходимо постоянно следить за исправностью защитных кожухов и заземления.

Для спуска рабочих в котлован предусматривается установка инвентарных металлических лестниц с ограждениями.

При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.

Состав звеньев

Таблица 12.23

Пооперационный контроль качества работ

Технико-экономические показатели

Выработка одного рабочего в смену − 0,09 т металлоконструкций

Затраты труда на 1 т металлоконструкций − 8,57 чел-ч

Таблица 12.24

Ведомость конструкций и материалов

Таблица 12.25

Ведомость оборудования, инвентаря и инструмента