Читайте также:
|
Преимущества: из досок небольших размеров можно склеить элементы любой длины с поперечными сечениями любой формы. Высота сечения может изменяться метрами, в них отсутствует ослабление врубками и врезками, нет сдвига в швах, в изготовлении клееных конструкций в заводских условиях легко автоматизируются и поэтому не трудоемко, при склеивании можно использовать короткомерные и пониженного качества материалы, металлоемкость клееных конструкций весьма незначительна, стойкость в агрессивной среде, высокая огнестойкость. Недостатки: 1. необходимость изготовлении их в заводских условиях при обязательном контроле за соблюдением технологии. Для клееных конструкций используют фанеру и остроганные доски хвойных пород. Склеивание производят под давлением 0,3-0,5 МПа. Склеивание образует прямоугольное сечение, двутавровое, коробчатое. Склеивание под углом не достаточно надежно из-за большей разницы в осадочной деформации древесины вдоль и поперек волокон. Применяется 3 типа продольного стыка клею. 1.впритык 2.на ус 3.на зуб.
25.расчет и конструирование колонн со случайным эксцентриситетом.
Сжатие элементов происходит со случайным эксцентриситетом, размер которого принимают равным большему значению по т 7.1.2.11 (3)
Еа= lcol/600
Ea=h/600
Ea min=20 мм(для сб кон-ций) =10 мм(для монолитных)
26. преимущества и недостатки каменных конструкций.
+ЭКОНОМИЧНОСТЬ, ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, ВЛАГОСТОЙКОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ.
- БОЛЬШАЯ МАССА, ВЫСОКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, БОЛЬШИЕ ТРУДОЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЕ РАБОТЫ, СЛОЖНОСТЬ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА.
КАМЕННАЯ КЛАДКА ЯВЛЯЕТСЯ НЕОДНОРОДНЫМ ТЕЛОМ,СОСТОЯЩИМ ИЗ КАМНЕЙ,ГОР. И ВЕРТ. ШВОВ, ЗАПОЛНЕННЫХ Р-РОМ, БЛАГОДАРЯ СВОИМ + СВОЙСТВАМ ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ СТЕН,СТОЛБОВ, ФУНДАМЕНТОВ,ДЫМОВЫХ ТРУБ, И ТД.
Вопрос 26. + и – каменных конструкций. Роль отечественных учений в развитии науки о каменных материалах.
Под каменными конструкциями понимают такие конструкции, которые выполняют путем соединения камней или каменных изделий со строительным раствором.
Преимущества:
- простота изготовления;
- возможность применения местных каменных материалов;
- долговечность (зависит от стойкости против атмосферных воздействий и определяется испытанием на морозостойкость);
- огнестойкость;
- относительно высокая прочность;
- влаго-, морозо- и химстойкость.
Недостатки:
- значительные трудовые затраты на возведение;
- большая масса;
- высокая теплопроводность.
Искусственные каменные материалы (керамические и силикатные). Развитие науки о каменных материалах. По производству основного искусственного стенового строи тельного материала — кирпича — Советский Союз уже перед началом Великой Отечественной войны занимал первое место в мире (в 1940 г. в СССР было произведено 7 млрд. кирпичей, а в США — только 5 млрд.). В настоящее время первое место в мире по производству кирпича прочно закреплено за Советским СоюзомВесь длинный путь технического развития кирпично-черепичной промышленности, от ручной формовка и сушки на полянках или под навесом до современного, полностью. механизированного производства, потребовавший за рубежом около столетия, пройден в СССР за 30 лет. Это стало возможным благодаря индустриализации страны и широкому развитию научных исследований.Отечественными учеными были подробно. изучены глины на шей страны (труды акад. В. И. Вернадского, проф. П. А. Земятченского и др.). Это способствовало созданию сырьевой базы:для производства кирпича и керамики.Для роста кирпичной промышленности большое значение имело создание ленточных и других прессов отёчественной конструкции. Это обеспечило массовую механизацию формовки кирпича-сырца.В последние годы кирпичная промышленность получила отечественные мощные вакуумпрессы, а также высокопроизводительные прессы системы лауреата Сталинской премии т. Мелия и др. для производства кирпича и пустотелой керамики способом полусухого прессования.Исследования советских ученых и работы наших инженеров позволили перейти к круглогодовому производству кирпича на основе искусственной сушки сырца в специальных сушильных установках. За последние годы на советских кирпичных заводах построено большое количество таких сушилок. Тем самым решен важнейший вопрос о круглогодовом выпуске кирпича на крупных заводах. Благодаря достижениям мастеров кирпичного производства— лауреатов Сталинской премии ‚гг. Дуванова, Мазова, Мукосова Картавцева и других значительно ускорен срок сушки кирпича сырца и его обжига в печах непрерывного действия.Промышленность выпускает теперь большое количество эффективного пустотелого и дырчатого кирпича, крупных керамических камней и облицовочных изделий, особенно необходимых для строительства высотных и многоэтажных зданий.Более дешевый силикатный кирпич (из извести и песка) вы пускается в СССР также в большем количестве, чем в л другой стране мира.Важнейшие работы об искусственных каменных (силикатных) материалах принадлежат советским ученым: проф.. Н.. Н. Смиркову (изучение петрографии силикатного кирпича) и проф. А В Волженскому (теория гидротермической обработки строительных материалов в автоклавах). Если к тому же отметить ценные практические руководства по производству кирпича, т будет справедливым утверждать, что в теории и практике данной области Советский Союз стоит на первом месте в мире. Советские специалисты значительно расширили области производства и применения силикатных материалов; ими разработаны способы получения ряда новых строительных материалов. Это облицовочные силикатные плиты, особо легкие материалы—пеносиликат, созданный лауреатом Сталинской премии И. Т. Кудряшевым.\
27.Ж/б колонны, типы колонн, минимальный и максимальный процент армирования. Колонной называется вертикальный стержень работающий на сжатие и передающий давление на фундамент или на ниже лежащие части сооружения. Колонна состоит из 3 частей: ствол (стержень), оголовок, башмак(база). Колонны широко применяются во всех видах сооружений. Классификация: 1) По схеме работы: Центрально-сжатые, внецентренно-сжатые 2) По методу изготовления: сборные(min попер-ое сеч-е 300*300мм), монолитные(min р-р 250мм). 3) По типу попер-го сечения: квадратное, круглое, многогранное - центральносжатые, прямоугольные – внецентренносжатые. Если колонна внецентренносжатая, то ее необходимо развивать в сторону действия момента. По виду армирования: 1) С гибкой продольной арм-ой. Ø определяется расчетом и принимается в сборной колонне от16 до 40мм. Min Ø монол-ой колонны 12мм, класс раб. арм-ры-S400, S500, расстояние м/ж стержнями должно быть не более 400мм. Если расст-ие больше 400мм в каркасе ставится дополн-ый стержень диаметром не менее 12мм. Колонны с гибкой арм-ой могут иметь: а)сварной или б)вязаный каркас. а) расст-ие м/ж попер-ми стержнями(S) в сварном каркасе при расчетном сопротивлении(fyd) ≤ 400 Н/мм2 - S≤20d≤500мм, при fyd > 450 Н/мм2 - S≤15d≤500мм. Ø попер-ой арм-ры в сварном каркасе опред-ся согласно таблице соотношения прод-ой и попер-ой арм-ры из условии сварки и не менее 14мм. Соединительные стержни принимаются такого же Ø как и попер-ая арм-ра и ставятся с таким же шагом. б) Ø попер-ой арм-ры в вязаном каркасе приним-ся не менее 0,25d, где d- Ø прод-ой раб-ей арм-ры, не менее 5мм и не более 12мм. Шаг хомутов при расчетном сопротивлении(fyd) ≤ 400 Н/мм2 - S≤15d≤400мм, при fyd > 450 Н/мм2 - S≤12d≤400мм. Класс арм-ры попер-ых стержней для сварных и вязаных каркасов приним-ся S240 или S500. Еслт насыщенность арм-ры в колонне >5% шаг попер-ой арм-ры S≤10d≤300мм. 2) Колонны с жесткой прод-ой арм-ой – эти колонны прим-ся, когда необходимо загрузить колонну сразу после ее бетонирования. 3) Колонны с косвенной арм-ой. В этих колоннах рабочая, продольная и попер-ая арм-ра распол-ся в виде сеток и спиралей. Процент армирования ρ% = Astot/b*h *100%. ρ%min=0.3%≤ ρ%≤ ρ%max=5%.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 87 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |