Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Металлизация напылением

Суть способа: подлежащий напылению материал подается в специальный аппарат, в котором он плавится и дробится сжатым воздухом и этим же газом (воздухом) подается на подготовленную поверхность детали. Отличия напыления от наплавки: в напылении плавится только напыляемый материал это и главный недостаток способа из-за низкой прочности соединения с деталью. Существуют способы обработки деталей которые уменьшают этот недостаток. В зависимости от способа плавления материала в метализаторе существуют варианты металлизации:

1) электродуговая;

2)) газовая;

3) высокочастотная;

4) плазменная.

По структуре отдельные частицы слоя очень сильно отличаются друг от друга. Слой содержит много пор (до 15%), окислов (до 40%). Количество окислов может быть существенно сокращено при замене воздуха нейтральным газом (азотом, аргоном) Надежность сцепления слоя с деталью во многом зависит от чистоты детали. Шероховатости, температуры.

Твердость слоя во многом зависит от способа напыления и от химического состава. Почти во всех случаях твердость покрытия тверже проволоки на 30-40% (из-за самозакала частиц, образования окислов, наклепа). Износостойкость во многом зависит от смазки и химического состава напыления. При сухом и недостаточном слое смазки слой работает плохо. При жидкостном трении слой работает хорошо из-за пористости слоя (поры удерживают смазку).

Это самый перспективный вариант ремонта и получения износостойких поверхностей при изготовлении на заводе.

Электродуговая металлизация. Основные элементы установки: компрессор, масло-влаго удалитель, кассета с проволокой, метализатор, напряжение 25-30 В, ток 200-300А, давление 4-5 атм, диаметр проволоки 1,2-2,5 мм, подача проволоки 0,75-4,5 м/мин.

Газовая металлизация. Материал плавится газом (ацетиленом и кислородом) Проволока подается одним ручьем, поэтому процесс стабильнее. Распыляемый металл имеет газовую защиту, что улучшает качество. Способ дороже, чем электродуговая.

Высокочастотная металлизация. Используется генератор высокой частоты до 200-400кГц. Кинематика способа аналогична предыдущим. Оплавление проволоки ведется на выходе из концентратора вихревых токов. Головка, кроме обмотки ТВЧ имеет рубашку охлаждения. Происходит быстрое, но послойное оплавление конца проволоки, обеспечивает лучшую однородность, меньшее выгорание легирующих элементов, следовательно, лучшее качество напыленного слоя достигается при использовании аргона. Преимущества: выше механические свойства напыленных слоев. Недостатки: дороже, более вредные условия труда.

Плазменная металлизация. Плазма – поток заряженных быстро перемещающихся частиц газа с электрической проводимостью. Особенность плазменной струи: на ряду с + и – заряженными ионами в потоке содержатся нейтральные атомы, при столкновении которых процесс ионизации активизируется, напряжение в струе падает, а сила тока растет. Вокруг такого потока образуется магнитное поле и заставляет частицы струи сжиматься. Поток частиц столбчатый, а не веерообразный. T = 38-40тыс С существуют аппараты с низкотемпературными плазмами T = 10000 С. Возможно напылять любые металлы. В качестве транспортирующего плазмообразующего газа используется аргон. Он образует защиту расплавленного металла от кислорода. Режимы: ток 300-400 А, напряжение 80-100В, давление 3-4 атм, расстояние плазмотрона до детали 125-150 мм.

Это самый перспективный, но дорогой способ металлизации, получаются износостойкие и коррозионностойкие покрытия. В автомобильной промышленности используют при изготовлении клапанов, направляющих клапанов, поршневых колец, при восстановлении шеек КВ.