Читайте также:
|
Существует два вида электрических разрядов: дуговой и искровой. Особенности искрового разряда: кратковременность; локализация (концентрация) электрического импульса на небольшом участке с ограниченными контурами. Благодаря этому имеется слабый разогрев (деформации). Любой разряд сопровождается явлением эрозии (перенос металла с одного электрода на другой). В связи с особенностями этого разряда возможно обрабатывать детали и инструменты из различных металлов и сплавов без нарушения термообработки.
Электроискровая обработка может вестись по двум вариантам: в жидкостной среде; в воздушной среде.
В жидкостной среде. Электрический ток от источника подается на обкладки конденсаторов, где накапливается. При сближении или замыкании электродов происходит разряд контура в виде короткого мощного импульса. Разряд воспринимает ближайшие точки поверхности детали и инструмента, следовательно, происходит отрыв частиц с поверхности, в момент, когда проскакивает искра, под ток попадает и обмотка катушки соленоида, она втягивает инструмент (катод) в себя и разрывает цепь. Одновременно прекращается ток в катушке. Сердечник под собственной тяжестью опускается вниз, а перед этим в цепи опять включаются конденсаторы. При сближении катода и анода процесс повторяется (принцип долбления электрической искрой). Конструктивно вибратор выполняется в виде пистолета, который оператор держит в руке. Режимы обработки принято делить на жесткие, средние, мягкие. Они зависят от емкости конденсаторов (количества включенных и отключенных), напряжения, силы тока. Обработка аналогична сверлению, но вместо сверла используется вибратор с катодом. В качестве жидкости могут использоваться смеси керосина, ДТ, минерального масла. Жидкость необходима для: предупреждения осаждения снимаемого металла на катоде инструмента; повышения переходного сопротивления в зоне контакта. Иногда жидкость может находиться не в ванне, а поливать деталь. Материалы инструмента: латунь или медь плюс графит. Главное назначение: удаление заломаных шпилек, болтов в теле корпусных деталей.
Достоинства обработки: возможность обработки любых металлов; отсутствие термического нагрева; экономичность.
Недостатки: шероховатость; ограничена область применения.
Обработка в воздушной среде ведется для обратной цели – наращивания изношенных поверхностей тонкими слоями (3-4 мм). В качестве анода (инструмента) используются феррохромы, вольфрама-кобальтовые, титановольфрамовые сплавы (ВК-6, Т-15-К6). Область применения: восстановление посадочных поясов под подшипники качения. После наплавки осуществляется механическая обработка.
Достоинства: минимум термического воздействия на деталь. Режимы обработки те же, что и в жидкостном методе: емкость конденсаторов, сила тока, напряжение.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 100 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |