Читайте также:
|
Классификация моечного оборудования:
1) Мониторные моечные машины (используют принцип действия струи высокого давления 50-150 кгс (атм), при температуре жидкости от 20 до 80 С. Могут использовать самые простые и дешевые моечные составы. Часто используются при наружной мойке кузовов, агрегатов, деталей.
2) Струйные, используют давление 5-10 атм. Используют большое количество сопел 3-5 мм. В помывочной камере детали перемещаются на конвейере (используются тупиковые, проходные машины). Температура воды 80-90 С. Часто используются в парках при мойке днищ автобусов.
3) Погружные машины (тупиковые) используются на автозаводах для мойки кузовов, иногда оснащаются подвесным конвейером. Моющая жидкость СМС и растворяющие эмульгирующие составы. Температура 80-90 С. Могут оснащаться вращающимися корзинами для мойки деталей.
4) Комбинированные. Сочетают в себе струйные и погружные, могут быть с несколькими секциями.
5) Специальные машины для промывки масляных каналов блоков, КВ, удаления старых лаковых покрытий. Иногда используют твердые вещества (лед, дробеструй, косточка, крупа). Для хорошей очистки требуется пульсация моющего состава под давлением.
Удаление накипи и нагара. Нагар в КС удаляется механическим путем (щетки, скребки); выжиганием при высокой температуре; косточковой крошкой.
Накипь образуется из-за жесткой воды с примесями. Влияет на степень теплоотвода от стенок КС и цилиндра, на температурный режим, расход, мощность. Удаляется погружением в специальную ванну, которая растворяет накипь или циркуляцией раствора по рубашке. Для черных металлов 5%-й раствор тринатрыйфосфата, температура 80 С; 10-15%-й раствор соляной кислоты плюс 3-4 г на литр уротропина. Для цветных металлов: 6%-й раствор молочной кислоты 100 г на литр плюс 50 г на литр хромового ангидрида, температура 50-60 С.
Самая эффективная смесь от накипи и смол – раствор (едкий натр 65-70%, азотнокислый натрий 5%), температура 450±10 С, время 5-10 минут. После прочистка в нескольких ваннах с проточной водой.
Очистка ультразвуком. Данный способ более прогрессивен, качественен, эффективен для деталей сложной формы (используется явление кавитации). В моющей жидкости создаются ультразвуковые колебания под влиянием этих колебаний в жидкости образуются области сжатия и разряжения. В местах разряжения образуются микропустоты (диаметром 10-1000 мкм), которые мгновенно заполняются парами моющей жидкости, таким образом создаются локальные гидравлические удары. Под действием большого количества таких микровзрывов и их перемещения по поверхности, происходит разрушение загрязнений и их перевод в жидкость. Оптимальные частоты: 18-22 кГц. Моющий состав - СМС (лабомиды).
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 143 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |