Читайте также:
|
На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТами 30407-96, 111-2001, 6799-2005..
Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.
Важно, чтобы поверхность изделия имела чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют.
В соответствии с действующим ГОСТом 30407-96 стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на 1-й и 2-й сорта. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.
Дефекты стекломассы могут возникать в процессе варки стекла вследствие несоблюдения установленного технологического режима. К ним относятся камни, свиль, пузыри, мошка, недостаточное обесцвечивание.
Камни - твердые непрозрачные включения в стекле. Они могут быть продуктом кристаллизации стекломассы (камни зарухания, или рухстекла) и материальные - в виде нерасплавившихся частичек шихты из огнеупорных материалов. Камни ухудшают внешний вид и резко снижают термостойкость изделий, поэтому в столовой посуде они не допускаются.
Шлир - прозрачные бугорки от капель тугоплавкого стекла, попавшего со свода печи, или не расплавившихся и нерастворившихся песчинок. Иногда шлир бывает с волокнистыми ответвлениями.
Свиль - бесцветные волокнистые нити в стекле или на поверхности изделий. Возникает вследствие плохого перемешивания стекла во время варки, неполного растворения отдельных крупных частиц материалов.
Шлир и свиль не только ухудшают внешний вид изделий, но и снижают их механическую прочность и термостойкость.
Пузыри - газообразные включения, которые могут быть бесцветными (воздушные) и беловатыми (щелочные). Возникают, когда часть выделяющихся при варке стекла газов задерживается в стекломассе или когда при наборе стекломассы на трубку захватывается воздух.
Мошка - мелкие пузыри диаметром до 0,8 мм.
Пузыри и мошка ухудшают внешний вид стеклянных изделий, уменьшают прозрачность, термостойкость, механическую прочность и химическую устойчивость.
Недостаточное обесцвечивание стекла возможно при введении в шихту обесцвечивающих материалов в меньшем количестве, чем по рецептуре.
Дефекты выработки возникают в процессе выработки изделий из стекломассы. К ним относятся кривизна изделий, неправильное соединение деталей, продутость стенок, неравномерное распределение стекломассы, овальность корпуса, дна и поддона, окалина, черченость и царапины, заусенцы, посечки, морщинки, кованость, сколы, осыпь края, зазоры и просветы между корпусом и крышкой изделий.
Кривизна изделий нарушение формы, которое возникает вследствие выемки из формы слишком горячих, еще не затвердевших изделий.
Неправильное соединение деталей заключается в неправильном прикреплении ножек и ручек изделия.
Продутость стенок изделий характерна для выдувной посуды. Отдельные участки стенок значительно тоньше других. Этот дефект не только портит внешний вид, но и снижает термическую и механическую стойкость изделий.
Различная толщина стенок, края и дна изделий возможна при неравномерном распределении стекломассы. Это не только ухудшает внешний вид, но и снижает термостойкость.
Овальность корпуса, дна и поддона выражается в нарушении цилиндрической формы изделия.
Окалина - приплавившиеся частички окиси железа, ухудшающие внешний вид.
Черченость и царапины - матовые линии на поверхности изделий, возникающие вследствие по падания в форму песчинок или в процессе шлифовки и полировки.
Заусенцы образуются на прессованных изделиях из-за больших зазоров между сердечником и ограничительным кольцом, корпусом формы и поддоном.
Щербины - небольшие выемки или углубления по краям изделия, образующиеся в результате неправильного обреза колпаков. Щербины не только ухудшают внешний вид, но и затрудняют пользование изделиями.
Посечки - мелкие трещинки на внутренних стенках прессованных изделий, возникающие в посуде в результате неправильного охлаждения сердечника. Посечки резко снижают механическую и термическую стойкость изделий.
Морщинки появляются на изделиях обычно при использовании холодных форм. Этот дефект уменьшает прозрачность стекла.
Кованость поверхности - волнистая поверхность изделий вследствие выдувания в холодной форме.
Сколы - местные откалывания боковых поверхностей изделий, встречаются чаще всего у верхнего края и дна. Мелкие изделия со сколами в продажу не допускаются.
Осыпь края - большое количество мелких щербин по краю изделия, резко ухудшающих внешний вид.
Зазоры и просветы между корпусом и крышкой изделий образуются в результате неправильного подбора крышек.
Дефекты обработки - переоплавление краев изделий, следы дистировки, косина края изделия, качание крышек и пробок.
При переоплавлении наружные края изделия загибаются внутрь или наружу. Если температура пламени была ниже нормальной или время воздействия пламени на край изделия - недостаточным, то край может. остаться с острыми, недоплавленными ребрами. Этот дефект не только влияет на внешний вид изделия, но и мешает нормальному использованию его. Изделия с недоплавленным краем переводят в брак.
Следы дистировки - это мельчайшие царапины, образующиеся вследствие неравномерности зерен шлифовальных кругов.
Косина края изделия - результат неточной шлифовки.
Качание крышек и пробок возможно при недостаточно точном подборе и притирке к изделиям крышек и пробок.
К дефектам украшения относятся обрывы, просветы, нечеткость, искажение и несимметричность рисунка, заваленность граней при украшении алмазной гранью или гравировкой, выражающаяся в неправильном рас положении ребер одной грани по отношению к другой.
Дефекты живописных рисунков - помарки и подтеки красок, вспученность краски (низкое качество краски или неправильный обжиг), растрескивание (мелкие волосяные трещины, часто малозаметные), выгорки красок и пленок (при украшении изделий красками и препаратами золота).
Дефект химической полировки - следы кислотной полировки. Поверхность узоров, полученных шлифовкой, после полировки травлением остается на от дельных участках матовой или гладкие места поверхности изделий разрушены плавиковой кислотой.
В изделиях не допускаются следующие дефекты: замутненные и продавливающиеся пузыри, рух, просечки, осыпь края (неоплавленный), прилип стекла, незаплавленные щербины и сколь', несоответствие рисунка чертежу, заваленность граней при нанесении алмазного рисунка, вспученность, растрескивание, под теки, выгорание красок и пленок при декорировании изделий, овальность корпуса и дна изделий более 2% наружного диаметра, зазор между корпусом и крышкой изделий более 2 мм при размещении крышки по центру изделия и др.
На изделиях допускаются не портящие товарный вид следующие дефекты: свиль, редко расположенная мошка, царапины и черченость на отдельных участках, несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия, просветы, несимметричность, недоводки и переводки, переоплавленный край, газовый налет, искривление кнопки крышек, ручек, ножек, обрывы при нанесении алмазного рисунка, помарки и точечное выгорание красок и пленок, следы дистировки и кислотной полировки, кривизна изделий, кованая поверхность, складки, морщинки и др.
Общее число допускаемых дефектов в соответствие с ГОСТ 24315-80 на одном изделии из обыкновенного стекла не должно превышать: на мелком изделии - трех, среднем - четырех и на крупном - пяти.
Не допускается качание изделий на горизонтальной поверхности стола, подносов и блюдец. Край изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован; режущий край недопустим. Пробки графинов - хорошо притерты к горлу, допустимо едва заметное качание пробки в горле графина. Шлифованные поверхности изделий, подлежащие полировке, должны быть отполированы до пол ной прозрачности.
Наличие дефектов определяют просмотром изделий невооруженным глазом на просвет при нормальном освещении на расстоянии 50-60 см от глаза наблюдателя.
Стеклянные изделия должны быть хорошо отожжены, степень отжига должна быть не ниже удовлетворительной по эталону.
Стаканы чайные, для минеральных вод и блюдца для чая должны выдерживать испытания на термическую устойчивость. Качество отжига изделий проверяют путем осмотра их в полярископе. Для испытаний отбирают изделия в количестве 1 % партии, но не менее 100 шт. В стаканы и блюдца при температуре 20°С наливают несильной струей воду температурой не ниже 95°С. Воду после охлаждения до 65°С выливают и изделия быстро погружают в воду температурой 20°С. Не менее 99% проверяемых изделий должны выдерживать термические испытания, ГОСТ 30407-96.
Хозяйственная и кухонная посуда должна быть правильной формы и установленных размеров. Недопустимы камни, крупная свиль, продутость, значительные утолщения, замутненные пузыри. Изделия должны быть термически устойчивыми. Изделия из закаленного стекла должны выдерживать испытания при перепадах температуры 20-135-20°С. Эти испытания проводят только в заводских условиях.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров
Стеклянная посуда. Выдувные изделия маркируют, наклеивая на дно товарный знак - марку с указанием наименования или сокращенного названия завода - изготовителя, номера ГОСТа.
На прессованные изделия в процессе прессования могут быть нанесены сокращенное название завода - изготовителя.
Выдувные изделия сначала завертывают в бумагу, а затем укладывают в бумажный пакет.
Прессованные изделия перекладывают стружкой или другими упаковочными материалами и завертывают в бумажный пакет. Предметы комплекта помещают в один пакет или в коробку.
Стеклянные изделия упаковывают в картонные коробки с гнездами или в гофрированную картонную тару для упаковки подарочных и сувенирных изделий используют художественно оформленные коробки с гнездами. На каждый пакет и коробку наклеивают бумажную этикетку или ставят штамп с указанием наименования завода-изготовителя, наименования изделий, артикула, номера ГОСТа, количества изделий, номера контролера, номера упаковщика, сорта, даты упаковки.
Стеклянную посуду перевозят по железной дороге в контейнерах или крытых вагонах, на которых должно быть указано крупным шрифтом Осторожно, стекло". Все пакеты должны быть переложены упаковочными материалами.
Стеклянные изделия нельзя хранить длительное время в сырых, не защищенных от атмосферных воздействий помещениях, так как частично теряется прозрачность стекла и на поверхности образуется белый налет.
При хранении более тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижние полки стеллажей, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 15-20 см от пола, легкие изделия удобнее размещать на верхних полках.
Листовое стекло в таре хранят в закрытых сухих помещениях. При хранении нельзя устанавливать ящики плашмя или наклонно. Необходимо принять меры для защиты стекла от атмосферных осадков и увлажнения, которое может привести к выщелачиванию и порче стекла - появлению радужных налетов, матовых пятен и других дефектов.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 232 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |