Студопедия
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Оценка качества керамических товаров

Читайте также:
  1. A) МЕТАМОРФОЗ ТОВАРОВ
  2. II. ОЦЕНКА ПСИХИЧЕСКОГО ЗДОРОВЬЯ
  3. II.1. Оценка финансовой деятельности строительной организации с помощью финансового анализа.
  4. II.1.2.7. Оценка потенциального банкротства
  5. III. Предварительная оценка (экспертиза) проекта
  6. III. Экспертная оценка соответствия объекта туристской индустрии требованиям категории, установленным в соответствующей системе классификации
  7. IV. Оценка контрольной работы
  8. PR-специалист. Личностные качества
  9. VI. Оценка реализации проекта
  10. Автоматизированные информационные ресурсы России, оценка их состояния. Фактографические базы социальных данных

Керамические товары должны быть прочными, удобными в пользовании, иметь красивый внешний вид. Их изготавливают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке. При оценке качества керамических товаров обращают внимание на показатели качества черепка, глазури и декорирования. В зависимости от внешнего вида, физико-технических показателей, характера, размера и количества дефектов посуда по действующим ГОСТам подразделяют на 1 и 2 сорта.

Наличие дефектов устанавливают при внешнем осмотре изделия. Наиболее строго относятся к дефектам, находящимся на лицевой поверхности и влияющим на снижение основных свойств. Все многообразие дефектов, встречающихся на керамических изделиях, подразделяются на дефекты черепка и глазури и дефекты декорирования.

Дефекты черепка и глазури

- Деформация – искажение формы и размеров изделия или участков изделия, определяется в миллиметрах и сантиметрах. Возникает из-за неоднородного состава массы (короткий интервал спекания, большое количество плавней, неравномерное распределение компонентов), при установке изделия на неровную поверхность, нарушении режима обжига. Особенно этот дефект характерен для плоских изделий. Замеряется деформация с помощью ступенчатого шаблона в миллиметрах и для основных видов изделий имеет допуски по ГОСТу.

- Цек и волос – мельчайшие трещины глазурного слоя. Возникает из-за разности коэффициентов термического расширения черепка и глазури, неравномерной толщине глазури. Является недопустимым дефектом.

- Мушка – небольшая точка темного цвета на поверхности изделия. Образуется из-за наличия в массе различных примесей. Является самым распространенным дефектом.

- Выплавка – темно-коричневые пятна. Образуется из-за примесей металла.

- Засорка – попадание на поверхность изделия частиц шамота от капселя и других посторонних предметов.

- Засорка возникает в результате попадания на поверхность изделия частиц шамота от капселя и других посторонних предметов. Она бывает подглазурной, а также надглазурной, которую можно зашлифовать.

- Задувка – участки темно-серого или коричневого цвета на поверхности. Является результатом некачественного обжига.

- Натеки глазури – утолщение глазурного слоя на отдельных участках поверхности изделий. Образуются при применении легкоплавкой глазури или небрежного глазурования.

- Плешины – места поверхности изделия, не покрытые глазурью. Возникают из-за некачественной подготовки к глазурованию.

- Пузыри и прыщи возникают вследствие запоздалого выделения газов во время спекания черепка.

- Наколы – кратероподобные углубления в глазурном слое. Образуются по причине выделения продуктов сгорания после того, как глазурь уже расплавилась и покрыла ровным слоем черепок (во втором периоде обжига).

- Выбоины и щербины – глазурованные и неглазурованные неровности на поверхности изделия.

- Трещины возникают из-за нарушения температурного режима сушки или в результате разной влажности отдельных участков изделия.

- Подрыв носиков и ручек возникает в местах присоединения деталей к корпусу изделия. Возникают из-за различной влажности и состава черепка и деталей, в результате обжига под глазурным слоем образуется трещина (снижается механическая прочность изделия).

Дефекты декорирования – это сборка деколи и разрыв краски, пережог и недожог краски и деколи, помарки краской, царапины на рисунке, отслоение краски. Возникают эти дефекты при нарушении температуры и режима обжига в муфеле. При пережоге – сильно изменяется цвет, при недожоге – появляется матовость. Неаккуратное обращение к изделиям приводит к помаркам краской и царапинам на рисунке.

Фаянсовые изделия отличаются от фарфоровых большей пористостью (9-12%) и меньшей механической прочностью. Дефекты фаянсовых изделий аналогичны дефектам фарфоровых, однако такие дефекты черепка и глазури, как, например цек, плешины, более отрицательно влияют на фаянс (из-за повышенной пористости). Черепок быстро загрязняется, ухудшается его внешний вид и снижаются гигиенические свойства (ГОСТ 28391-89).

Специфические дефекты для фаянсовых изделий – сухость глазури, летелый край и следы от кассет, полозков, гребенок, крестиков. Возникают они из-за большой пористости черепка и особенностей производства.

Сухость глазури напоминает отсутствие на некоторых участках глазурного слоя, повышается шероховатость этих участков, эти участки загрязняются. Причины – повышенная пористость, применение легкоплавкой глазури, которую впитывает черепок.

Летелый край – отсутствие глазури чаще всего на крае или ножке. Напоминает дефект плешины, но отличается резкими, неоплавленными гранями в месте отскока глазури. Возникает, когда коэффициент термического расширения глазури меньше, чем черепка; при охлаждении глазурный слой растрескивается и отскакивает.

Следы от кассет, полозков, гребенок и крестиков возникают при установке фаянсовых изделий в капсели для политого обжига. Чаще они встречаются на ребрах или оборотной стороне плоских изделий.

На фаянсовых изделиях не допускаются такие дефекты, как подрыв приставных деталей, щербины, незаглазурованные трещины, разлив глазури, летелый край, сухость глазури, плешины, засорка подглазурная, прыщи, выгорки, задувка, недожог и пережог красок и деколи, сборка деколи и разрыв красок, царапины на рисунке и т.д. Следов от кассет, гребенок, полозков и крестиков может быть не более трех, причем только на оборотной стороне, площадью не более 7 мм2, пористость должна быть не более 9-12%.

Майоликовые изделия имеют пористый черепок белого, коричневого, кремового, желтого и других цветов, покрытый цветной глухой или прозрачной глазурью. Изделия должны иметь черепок с водопоглощением не более 12%, поверхность гладкую и рельефную, край ровный или фигурный. Глазурь должна прочно удерживаться на черепке и выдерживать без появления цека не менее четырех теплосмен, а на изделиях без тепловой обработки – не менее трех. В зависимости от наличия дефектов майоликовые изделия подразделяют на 3 сорта. Дефекты майоликовых изделий аналогичны дефектам фаянсовых изделий и допускаются с определенными ограничениями по видам и размерам изделий.

Гончарные изделия в зависимости от дефектов на сорта не подразделяются. Допуски зависят от вида и назначения изделия, а также от характера, размера и количества дефектов. Такие дефекты, как цек, пузырь, отслоение глазури, выступающие включения в черепке, не допускаются. Глазурованные изделия должны обладать необходимой химической устойчивостью к действию пищевых сред (ГОСТ 50186-92).

По ГОСТ 28390-89 число допустимых дефектов не должно превышать для фарфоровых изделий для 1-го сорта – 3, для 2-го сорта – 6; по ГОСТ 28391-89 для фаянсовых изделий соответственно – 3 и 6 дефектов; допустимые дефекты для изделий из майолики определяются ГОСТ Р 53548-2009, а на гончарные изделия – ГОСТ 53544-2009.

 




Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 337 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2025 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав