|
Читайте также: |
Металл. конструкции соединяются с помощью сварки, на болтах, заклепках, на клеях и с помощью взрыва. Сварка – основной тип соединений (ручная, полуавтомат, автомат). Типы сварных швов: 1. по конструктивному признаку: стыковые (прямые, косые, угловые, лобовые, фланцевые); 2. по назначению сварные соединения делят на рабочие и конструктивные; 3. по положению в пространстве при их выполнении (горизонтальные, вертикальные, нижние, потолочные); 4. по протяженности: сплошные прерывистые (зазоры между швами ≥ 50 мм); 5. по числу слоев накладываемых при сварке: однослойные (однопроходные), многослойные; 6. по месту изготовления: заводские, монтажные; 7. по форме шва при сварке с обрабатываемыми кромками: Х-образные, V-образные, К-образные, U-образные; 8. в зависимости от толщины соединения элементов: без скосов (толщина до 20 мм), V-образные (толщиной до 30 мм), U-образные (толщиной до 60 мм), Х-образные (толщина > 60 мм). Недостаток V-, U-, X- большой расход электродов.
58. Арматурные изделия. Арматура в конструкциях применяется в виде сеток и каркасов (сварные и вязаные). Плоские сварные каркасы состоят из продольных и поперечных стержней. Продольные стержни могут быть расположены в 1 или 2 ряда. По отношению к поперечным стержням могут иметь одностороннее или двухстороннее расположение. Расположение арматуры в сетках может быть в двух направлениях: рабочая арматура (столбчатый фундамент) и стержни могут быть в одном направлении – рабочая, а во втором нерабочая (ленточный фундамент).
59.Болтовые соединения, общие сведения о расчете болтовых соединений. Классификация болтов. Болты бывают: низкой, нормальной(черные),повышенной точности и высокопрочные. Черные болты выполняются из арматурной стали, Ø болта меньше Ø отверстия. Не применяется в соединениях работающих на сдвиг. Болты повышенной точности изготавливают токарной обработкой, Ø болта больше Ø отверстия, применяется в соединениях работающих на сдвиг. Высокопрочные болты затягиваются настолько туго, что усилия передаются не черкз болт, а за счет сил трения по плоскости по плоскости соприкасающихся элементов. Чем сильнее затянут болт, тем больше несущая способность соединения. Ø болта меньше Ø отверстия. Достоинства: разъемность, не требуется высокая точность выполнения отверстий, высокая скорость монтажа, большая не сущая способность. Недостатки: высокая стоимость, большой расход материала. Чтобы удобнее вести работу болты размещают рядами, центры отверстий располагают на пересечениях прямых линий называемых рисками. Расстояние м/ж центрами вдоль элемента – шаг, а поперек элемента – дорожка. Соед-ые болты должны располагаться на максим-ых расстояниях, а в стыках и узлах болты следует размещать миним-ом расстояниях. Размещение болтов может быть рядами или в шахматном порядке. Два случая работы болта: 1 Усилие действует перпенд-но оси болта, соединение работает на сдвиг, а болт на срез и смятие. 2 Усилие действует паралельно оси болта, болт работает на растяжение и отрыв головки. Расчет болта на срез и смятие. Усилие которое воспринимает болт на срез Nb=Rbs*γb*A*ns. Rbs-расчетное сопротивление болта на срез, γb - к-т условия работы болта, A-площадь сечения, ns - кол-во срезов. Усилие которое воспринимает болт на смятие Nb=Rbp*γb*d*∑tm, Rbp -расчетное сопротивление болта на смятие, d-наружный диаметр стержня болта, ∑tm- номин-ая суммарная толщина элементов сминаемых в одном направлении. Для определения количества болтов примен-ыт формулу n=N* γn/Nb* γc, N-усилие на соед-ии, Nb-меньшее из 2 значений на срез или смятие, γn-к-т надежности=1
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 113 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |