Читайте также:
|
Производственно – исследовательская работа проводилась заводскими специалистами без привлечения сторонних организаций.
Проведенные исследования были направлены на технологическую поддержку производства, экономию материальных и энергетических ресурсов, совершенствование технологических процессов и повышение качества выпускаемой продукции.
Выполнение мероприятий в рамках научно-технической и производственно-технологической деятельности в отчетном году способствовало дальнейшему повышению объема производства выпускаемой продукции, выполнению установленной производственной мощности всеми основными агрегатами завода, обеспечению уровня качества и свойств выпускаемой товарной продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, решению ряда задач по подъему технического и технологического уровня производства.
Планируемая и проводимая в этом направлении работа включала в себя производственно-технологические исследования и разработки, проектирование и изготовление опытных образцов машин, средств механизации ручного труда и автоматизации производственных процессов, внедрение передовой технологии и средств механизации и автоматизации производственных процессов, активизации рационализаторской деятельности заводских специалистов.
В это же время мировой экономический кризис, приведший к спаду производства из-за снижения потребления металлопродукции, из-за дефицита финансовых средств повлиял на выполнение ряда работ.
Планом на 2008 год было намечено выполнение 8 научно-исследовательских работы, фактически выполнено 6, не выполнено 2 работы.
Из-за отсутствия поставок МОЖ не было выполнено исследование возможности применения данного материала в доменной плавке для промывки горна ДП, а также вследствие недоработки конструкции весового устройства, для определения массы слитка на тензометрических весах, установленных в технологическом потоке блюминга «1050», не была выполнена данная работа.
Производственно-исследовательская работа проводилась заводскими специалистами без привлечения сторонних организаций.
Проведенные исследования были направлены на технологическую поддержку производства, экономию материальных ресурсов, совершенствование технологических процессов и повышение качества выпускаемой продукции.
Из выполненных работ следует отметить:
1. Исследование и разработка технологии конвертерной плавки с использованием железосодержащих материалов.
В течение года проведено 5 760 плавок с использованием в шихте окатышей и 3 519 плавок с использованием ЖСБ. Установлена целесообразность применения железосодержащих материалов в начальный период плавки. Использование указанных материалов приводит к снижению удельного расхода чугуна на 10-14 кг/т, улучшению шлакообразования за счет более лучшего растворения извести, улучшаются технико-экономические показатели работы.
2. Исследование и разработка конструкции секционной горловины конвертера.
Была опробована 4-х секционная горловина из стали 25Л, ее стойкость на конвертере №1 составила 2 293 плавки.
3. Исследование и разработка технологии центробежного литья (для производства валков).
Были произведены 2 опытные заливки, после чего работа по производству валков методом центробежного литья была приостановлена.
4. Исследование влияния геометрических размеров и разгара изложниц производства ФЛЦ на массу слитка.
Определены колебания внутренних размеров верха и низа изложниц производства ФЛЦ (начальные размеры изложниц находятся в плюсовом допуске). Отмечено некоторое увеличение внутренних размеров изложниц по сравнению с данными 2007г. Установлено отсутствие существенных изменений начальных внутренних размеров изложниц. При комиссионной перевеске слитков полуспокойных марок стали производится измерение фактической высоты налива слитков. На основании данных измерений и перевески плавок произведена корректировка массы слитка, отлитого в изложницы производства ФЛЦ.
5. Исследование, разработка и внедрение технологии прокатки на стане «550» швеллеров с использованием калибровки развернутого типа.
Разработана развернутая калибровка валков, проведена прокатка опытной и промышленной партии швеллера №18П. Качество поверхности, форма и геометрические размеры профиля соответствуют требованиям действующей НТД.
Планом по проектированию и изготовлению опытных образцов машин, средств механизации ручного труда и автоматизации производственных процессов (приложение №4 приказа по заводу №1 от 02.01.08г) было намечено 8 мероприятий. Полностью выполнено 1 мероприятие: «Модернизация рычажных весов для взвешивания кокса, подаваемого в ДП№2, с переводом их на тензовзвешивание».
Следует отметить, что в части проектирования выполнены все мероприятия, в части изготовления металлоконструкций и выполнения монтажных и наладочных работ отдельные мероприятия были выполнены не в полном объеме из-за ограниченного выделения средств.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 68 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |