|
Читайте также: |
В 2008 г при производстве 1000175 т проката, в целом по цеху, допущен перерасход металла в количестве 1276 т.
Расход металла по отдельным профилям представлен в приложении Б.
Брак по прокату составил 716 т или 0,070 %, против 0,060 % в 2007 г.
Основные виды брака и причины его образования:
- рванина в количестве 148 т (0,015 %) получена из-за списания брака согласно «Таблицам для списания брака по дефектам проката»;
- недокаты в количестве 130 т (0,013 %) получены из-за аварийных остановок технологического оборудования по механической и электрической части;
- незаполнение калибра - 78 т (0,008 %) и несоответствие геометрических размеров профиля требованиям НД 76 т (0,008%) – из-за неудовлетворительной настройки стана 800 при прокатке крановых рельс.
- нарушения технологии проката - 67 т (0,006%) связаны с дополнительной обрезью на блюмсовых раскатах из-за аварийных остановок конвейера ПГН.
Основной перерасход металла в количестве 1207 т получен при производстве заготовки из полуспокойной стали, в т.ч.:
581 т – на квадратной заготовке сечением 125 мм;
522 т – на квадратной заготовке сечением 150 мм;
104 т – на прямоугольной заготовке.
Перерасход металла при производстве крановых и рудничных рельс Р – 34 составил 340 и 10 т соответственно.
Причины перерасхода металла.
1. На заготовке из полуспокойной стали:
1.1. Потери металла из-за наличия брака составили:
- по прокату в количестве – 244 т на квадратной заготовке 125 мм, 80 т на квадратной заготовке 150мм, 13 т – на прямоугольной заготовке;
- по утяжке в количестве 1032 т на квадратной заготовке 125 мм, 549 т на квадратной заготовке 150мм, 248 т на прямоугольной заготовке.
Потери металла при удалении литников составили:
- 138 т на квадрвтной заготовке 125 мм, 11 т на квадратной заготовке 150 мм, 4 т на прямоугольной заготовке.
Общие потери металла от брака по прокату и утяжки, а также при удалении литников составили:
(244+1032)´1,078+138+(80+549)´1,083+11+(13+248)´1,090+4 = 2494 т.
где 1,078, 1,083 и 1,090 плановые расходные коэффициенты металла, т/т.
1.2. Дополнительные потери металла в угар при нагреве 32484 т слитков холодного посада составили: 32484´(0,035-0,0165) = 601 т,
где: 0,035 – норма угара металла при нагреве слитков холодного посада, т/т;
0,0165 – плановая норма угара, т/т.
1.3. Дополнительные потери металла при зачистке заготовок прокатанных в ноябре – декабре т. г. из слитков отлитых сверху составили:
495´(181-45) ´1,078´2,4/1000 = 174 т,
где: 495 – количество плавок отлитых сверху, шт;
181 – средняя протяженность зачистки поверхностных дефектов на плавке отлитой сверху, м;
45 - средняя протяженность зачистки поверхностных дефектов на плавке отлитой сифонным способом, м;
1,078 - плановый РКМ при производстве кв. заготовки 125 мм;
2,4 – потери металла при зачистке 1 п.м. кв. заготовки, кг.
1.4. Суммарные потери металла составили: 2494+601+174 = 3269 т.
1.5. Для упаковки и транспортировки товарной квадратной заготовки использовано 2020 т увязочной проволоки.
1.6. Расчетный перерасход металла составил: 3269-2020= 1249 т.
1.7. Дисбаланс металла по всаду составил: 1249-1207 = 42 т, и связан с определением брака по прокату и утяжке по теоретической массе.
2. На крановых рельсах перерасход металла связан:
- с наличием сверхнормативного брака по прокату в количестве 12,8 кг/т годного.
Потери металла составили:18280´12,8/1000´1,205 = 282 т,
где 18280 – масса годного профиля, т;
1,205 – плановый РКМ, т/т.
- с увеличенными технологическими отходами металла на ПГН блюминга из–за невозможности точной остановки раската при удалении донной обрези;
- с потерей 23 т металла в технологические отходы при настройках стана 800.
3. Перерасход металла при производстве рудничных рельс Р – 34 получен из-за наличия сверхнормативного брака в количестве 9,4 кг/т годного.
4. Экономия металла при производстве подкатов из кипящей стали и брони в количестве 140 и 108 т соответственно получена за счет:
- снижения потерь металла в технологическую обрезь при прокатке блюмсовых раскатов в поле минусового допуска;
- использования слитков оптимальной массы.
5. Повышенные потери металла по статье «угар» в количестве 18824 т или 1,73 % против 17946 т – 1,66 % по плановой норме связаны:
- с дополнительными потерями металла в угар при нагреве слитков холодного посада;
- с занижением массы годного передельной заготовки, прокатанной по левому технологическому потоку стана 800 из-за условий взвешивания ее на железнодорожных весах № 3а.
6. Расход электроэнергии составил 39,6 кВтч/т проката против 35,0 кВтч/т по плану и 35,7 кВт/т в 2007 г. Повышенный удельный расход электроэнергии связан с уменьшением объемов производства проката и, как следствие, увеличением доли условно-постоянной части в общем расходе электроэнергии.
Расход топлива составил 33,5 кг ут/т против 31,4 кг ут/т по плану и 32,6 кг ут/т в 2007 г. Перерасход условного топлива в основном объсняется спецификой работы оборудования во второй половине года. Снижение объемов производства привело к росту удельной нормы расхода в связи с увеличением постоянной части расхода топлива.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 82 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |