Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Приборы для влажно-тепловой обработки одежды.

Влажно-тепловая обработка занимает значительное место в процессе изготовления верхней одежды. Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения ВТО, с помощью которой придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, уплотняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.

Сущность ВТО заключается в том, что под воздействием тепла и влаги волокна ткани размягчаются, благодаря чему нити ткани можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять ткань, придавать ей нужную форму. В процессе удаления влаги из ткани, волокна переходят в новое застеклованное состояние, и объемная форма изделий будет устойчивой.

Процессы ВТО разделяют:

· Утюжку (глажение) которая включает разутюживание, заутюживание, приутюживание, сутюживание и оттягивание;

· Прессование с целью придания формы и утонения срезов;

· Отпаривание для снятие лас и придание товарного вида.
Основным оборудованием влажно-тепловой обработки являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели и паровоздушные манекены.

Утюги - применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

В зависимости от характера нагрева утюги делятся на:

· паровые – нагрев подошвы утюга производится паром;

· электрические – нагрев утюга производится при помощи встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа;

· пароэлектрические позволяющие перегревать технологический пар с помощью встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа.

Прессы – применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции и повысить качество обработки изделия.

Конструктивно прессы делятся на электромеханический, пневматический и гидравлический привод. В зависимости от усилий прессования прессы подразделяются на:
легкие с усилием прессования до 1000 кгс;
средние с усилием прессования от 2000-2500 кгс;
тяжелые с усилием прессования от 5000 кгс.

Паровоздушные манекены – применяют для окончательной утюжки различных изделий. При обработке изделия на пароманекене необходимо предварительно отутюжить на прессе края бортов, лацканов, воротника и низа.

Влажно-тепловые работы требуют тщательного соблюдения технологичес-ких условий, так как в процессе влажно-тепловой обработки изделий могут образоваться неустранимые дефекты: поджеги, подпалы, расплавление волокон, ласы, неисправимые замины, искривление краев, неравномерная усадка участков ткани и т.д. Особая тщательность соблюдения технических условий требуется при обработке изделий из тканей с различным содержанием синтетических волокон. Увлажнение тканей должно быть минимальным, черезмерное увлажнение вызывает изменение в окраске тканей(появление светлых или темных пятен, пожелтение и т.п.).

Утюг паровой.

Утюг с паровым нагревом состоит:

· Подошвы утюга;

· Клапана подачи пара;

· Защитного кожуха;

· Ручки утюга

Утюг работает следующим образом. Нагрев подошвы утюга осуществляется помощью парошланга от источника пара. При подаче перегретого пара с в подошву утюга по паропроводными каналам происходит При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности.

Утюг электрический.

Утюг с электрическим нагревом состоит:

· Подошвы утюга;

· Нагревательный элемент ТЭН;

· Защитного кожуха;

· Терморегулятором;

· Ручки утюга

Утюг работает следующим образом. При подаче электричества нагревательный элемент утюга выделяет тепло, которое передается на подошву утюга. При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности. Температура утюга регу-лируется терморегулятором установленном на защитном кожухе утюга.

Утюг электро-паровой.

Утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката.
Конструкция данного утюга состоит:

· Подошвы утюга с паропроводными каналами;

· Нагревательный элемент ТЭН;

· Защитного кожуха;

· Терморегулятором;

· Ручки утюга;

· Паровой штуцер;

· Пароэлектрошланг;

· Кнопка подачи пара.

Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга с помощью нагревательного элемента до заданной темрературы (контроль темперратуры осуществляется с помощью терморегулятора) производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильщицы при помощи пароэлектрошланга от источника пара подается технологический пар, который по проходя по паропроводным каналам подошвы утюга перегревается и через отверстия, расположенные в передней части подошвы утюга, поступает на

обрабатываемый полуфабрикат.

Гладильные прессы.

Рабочими органами гладильного пресса являются две его металлические нагревающиеся подушки - верхняя и нижняя. В зависимости от назначения подушки делаются разных размеров и форм. Часто форма подушки соответствует форме обрабатываемых деталей, но встречаются и универсальные подушки с помощью которых можно обрабатывать различные участки изделия. Современные прессы снабжены средствами автоматики, которые не только регулируют температуру нагрева верхней подушки, но и время выдержки изделия между подушками, величину давления, время пропаривания. Нагрев рабочих органов гладильных прессов паровой или смешанный, т.е. верхняя подушка нагревается теплоэлектро-нагревателями, а нижняя паром. Пропаривание осуществляется через обе подушки. Сушка и стабилизация вакуумом осуществляется через нижнюю подушку. Удаление отработанного технологического пара производится аспирационным устройством, которым снабжена верхняя подушка, или вентиляторами, установленными над зоной обработки.

В настоящее время проводятся дальнейшие работы по совершенствованию прессов. Так, вместо электрического нагрева подушек прессов вновь стали использовать нагрев паром под определенным давлением. При этом становится более равномерный нагрев подушек. Пропаривание изделия производится этим же паром и равномерно по всей обрабатываемой поверхности. При этом используется отсос влаги из изделий через нижнюю подушку в период высушивания изделия. Это не только ускоряет процесс сушки, но и улучшает качество обработки изделий.

Перед работой на прессе нужно за 10-25 мин. До начала работы включить нагрев подушек, проверить подачу воды и включить пневмосистему (в прессах с приводами пневматического действия). Затем следует установить требуемые температуру, давление и время выдержки согласно режимам обработки, установленным для тканей, подлежащих прессованию. После настройки пресса необходимо проверить его работу и качество прессования.