Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Усиление кладки при увеличении нагрузки на стены здания

Основное внимание в настоящем разделе пособия посвящено вопросам, связанным с разработкой мероприятий по усилению кладки из-за несоответствия её несущей способности фактической нагрузке (что наиболее часто встречается при реконструкции).

Причины, вызывающие необходимость усиления несущей способности или пространственной жесткости стен, а также необходимые для этого конструктивные мероприятия, приведены в таблице.

Таблица 14.1

Причины усиления каменной кладки

Анализ таблицы показывает, что повышение несущей способности стен, простенков и столбов достигается устройством армированных поясов и железобетонных обойм. Конструктивные схемы усиления каменной кладки этого типа приведены на рис.14.1.1 и 14.1.2. Выбор типа армированного пояса определяется согласно рекомендациям, приведенным в следующих таблицах.

Таблица 14.2

Устройство железобетонного пояса и армированных растворных швов, как это следует из таблицы выполняется при надстройке существующих зданий, когда несущая способность каменной кладки недостаточна. Железобетонный пояс бетонируется при надстройке более чем 3-х этажей. Для этого после устройства наружной версты на высоту железобетонного пояса (см. рис 14.1.2) и установки армокаркаса 1 выполняется

Рис. 14.1.1 Конструктивные схемы усиления кирпичной кладки: 1 - продольная арматура; 2 - хомуты; 3 - наружная стена; 4 - поперечные стержни; 5 - цементный раствор армированного шва; 6 - бетон

Рис. 14.1.2 Конструктивные схемы усиления "столбов", простенков и стен кирпичной кладки: а) усиление столбов;б) усилени простенков; в) усиление стен; 1-каменная кладка; 2-хомуты;3- продольные стержни; 4-торкретбетон;5-стяжной болт; 6 - швеллер; 7- отверстие в стене под болт; 8-z-образный анкер; 9-арматырная сетка; 10-сквозна штраба; 11-коротыш;12-штукатурка.

опалубка внутренней поверхности пояса с помощью инвентарного щита, закрепляемого скрутками к кладке наружной версты.

Затем бетонная смесь 6, поданная в растворных ящиках, укладывается вручную в опалубку и разравнивается мастерком. Бетонирование пояса осуществляется участками, соответственно длине делянки, закрепляемой за звеном каменщиков. После набора бетона прочности не менее 50% производится дальнейшая кладка надстройки.

Армоцементные швы выполняются в процессе кладки стен надстраиваемых этажей здания. В начале устраивается растворная постель толщиной 20-25 мм и по ней укладываются плоские сетки 1, состоящие из продольных рабочих стержней арматуры площадью 6-10 см² и хомутов 2. Затем сетки «укрываются» раствором с соблюдением защитного слоя толщиной не менее 20 мм. Общая толщина армоцементного шва должна быть не менее 5 см. Раствор для устройства шва принимается жестким с осадкой по конусу не более 3-4 см. Возобновление кладки по выполненному шву разрешается по достижении требуемой прочности раствора и, как правило, осуществляется на следующий день.

При увеличении нагрузок на перекрытия здания возникает необходимость усиления столбов и простенков кирпичной кладки. Из существующих методов усиления кирпичной кладки (установка обойм, «корсетов», «рубашек» и т.д.) наиболее эффективным является способ торкретирования кладки, позволяющий увеличить её несущую способность в 1,5 – 2,5 раза. Конструктивные схемы данного способа приведены на рис.14.1.2. Схема «а» используется для усиления столбов, когда отношение сторон простенков а:б равно не более 2,5, схема «б»- при отношении сторон а:б – более 2,5 и схема «в» - для усиления стен.

Усиление кладки по данному способу выполняется следующим образом. Вначале производится отбивка штукатурки на участке стены, подлежащей торкретированию. Швы тщательно очищаются на глубину 15-20мм, стены обдуваются сжатым воздухом и увлажняются струей воды под давлением.

Для навешивания арматурных сеток в швах кладки сверлятся отверстия диаметром 10-12 мм под «коротыши», забиваемые в кладку на глубину 70-80 мм. К ним с помощью электроприхватки закрепляются арматурные сетки с ячейками 150х150 мм, состоящие из продольных стержней и хомутов диаметром 4-5 мм. Торкретирование поверхности столбов, простенков или стен кладки осуществляется либо «сухой», либо готовой растворной смесью толщиной 60-100 мм.

В первом случае в качестве вяжущего материала для торкретной смеси применяется портландцемент марок 400 и 500. Допускается применение расширяющегося и безусадочного цементов тех же марок. Состав заполнителей по фракциям должен соответствовать норме, при которой максимальный размер крупной фракции не должен превышать 2,5 мм. Влажность заполнителя принимается в пределах 5-15%. В качестве добавки для ускорения твердения раствора при низкой температуре (+50С) рекомендуется применение хлористого кальция CaCl₂. Торкретирование поверхности при температуре менее +20°С должно производится в тепляках. Торкретный слой в 28-и дневном сроке должен обладать следующими физико–механическими свойствами:

− марка – не менее 150;

− сцепление поверхности кладки – не ниже 0,3 Мпа;

− сцепление с арматурой – не ниже 0,2 Мпа.

Комплект оборудования для торкретирования принимается в соответствии с общими рекомендациями на данные работы, изложенными по курсу «Технология строительного производства».

Толщина одновременно наносимого слоя (по арматурной сетке) не должна превышать 40 мм. Последующие слои торкретбетона наносятся не ранее чем через 5-10 часов после торкретирования предыдущего слоя.

В начале работы, а также после перерыва регулируется подача воды в сопло (расстояние сопла от поверхности 50-80 см). Для этого делается пробный пуск цемент – пушки (типа СБ–117) на специальный щит. Признаком правильно уложенной торкретной массы является жирный блеск её поверхности. При торкретировании по арматуре первые слои должны быть более пластичными (осадка по конусу 8-10мм), а надарматурный защитный слой – более сухим (ОК= 6-8 см). Толщина защитного слоя принимается равным 10-15 см. Перед нанесением последующего слоя предыдущий увлажняется. Если последующий слой наносится после перерыва более 48 часов или если поверхность предыдущего слоя загрязнилась, её следует продуть сжатым воздухом и промыть водой.

Торкретирование ведется горизонтальными полосами высотой 1,5 – 2 м на всю длину торкретируемой поверхности (по вертикали слой торкрета наносится снизу вверх). В процессе нанесения торкретбетона необходимо обеспечить заполнение пространства за стержнями арматуры и следить, чтобы на стержнях не накапливался состоящий в основном из зерен песка «отскок», что приводит к ухудшению сцепления торкрета с арматурой. Толщина торкретного слоя проверяется тонким шилом или проволокой, прощупыванием свежего слоя в нескольких местах.

Затирку торкретного покрытия не рекомендуется производить. Если же затирка все же необходима (как и в рассматриваемом случае), под нее должен быть нанесен дополнительный слой толщиной 5-7 мм, который затирается сразу же после нанесения (до начала схватывания цемента).

Свеженанесенные торкретные слои должны быть защищены от прямых солнечных лучей и ветра. Для этого поверхности фасадов укрываются брезентом, под которым над верхней кромкой торкретного слоя устанавливаются перфорированные трубки, подключенные к водопроводной сети.

После окончания торкретирования и заглаживания поверхности производится штукатурка, которая должна быть начата на следующий день после производства бетонных работ.