Читайте также:
|
Схема (см. рис. 13.3) предназначена для использования при производстве работ по усилению монолитного железобетонного ребристого перекрытия толщиной 120 мм торкретированием по металлической сетке, закрепленной по низу перекрытия.
При применении технологической схемы в других условиях необходимо определить объемы работ, выбрать схему подачи материалов, откорректировать калькуляции затрат труда, составить график производства работ, уточнить номенклатуру механизмов и инструмента.
До начала производства работ необходимо: инженерно-технологические коммуникации, проходящие через перекрытие и находящиеся в непосредственной близости (0,7-1,0 м) от усиливаемой конструкции, надежно защитить металлическими кожухами; технологическое оборудование оградить деревянными щитами; в местах прохождения технологических трубопроводов через перекрытие вставить металлические обоймы-гильзы, изготовленные из листовой стали и закрепленные хомутами к перекрытию; изолировать рабочее место инвентарным ограждением и перекрыть, при необходимости, технологические проемы.
Работы по усилению нижней поверхности перекрытия следует вести с инвентарных безболтовых трубчатых лесов.
Для удовлетворения обеспечения работ сжатым воздухом предусмотрен передвижной компрессор марки ДК-9, для обеспечения водой − существующий водопровод.
Очистку бетонной поверхности от разрушенного коррозией защитного слоя бетона и насечку поверхности производят с помощью электрического перфоратора ИЭ-4712, очистку от ржавчины − угловой щеткой марки УПЩР или пучковым молотком марки П-5.
Металлические уголки-фиксаторы сеток необходимо заготовить по размерам в мастерских и приварить на них крючья из арматуры диаметром 5 мм. Сетку № 20x1,6 (ГОСТ 2715-75) для армирования торкрет-бетона следует раскроить в мастерских на карты по размерам отсеков плиты перекрытия между балками-ребрами. Свернутые в рулон карты сетки и металлоконструкции доставляют к месту установки до начала производства работ.
Сухую мелкозернистую смесь для торкретирования следует приготовлять централизованно и доставлять на приобъектный склад в специальных герметически закрытых контейнерах.
Оборудование для пневматического транспортирования и нанесения сухой смеси состоит из машины C-1004 (СБ-66) со скиповым подъемником, приемного бункера, раздаточного бункера, компрессорной станции ДК-9, водяного бака, центробежного насоса 1,5K-6 и материальных шлангов.
Усиление перекрытия производить в следующем порядке.
Выставить инвентарные леса.
Выполнить работы по подготовке поверхности железобетонного перекрытия (очистка от разрушенного коррозией защитного слоя бетона до прочного, очистка и правка при необходимости существующей арматуры); в местах приварки дополнительной арматуры вскрыть на 1/2 диаметра существующую арматуру нижних ребер балок; в случае недостаточной шероховатости подготовленной поверхности произвести ее насечку.
По углам примыкания плиты к балкам-ребрам установить и закрепить к хомутам существующей арматуры балок уголки-фиксаторы.
Рис. 13.3. Схема усиления железобетонного монолитного перекрытия.
1 - уголки фиксатора; 2 - арматурная сетка; 3 - хомут существующей арматуры; 4 - дополнительная арматура; 5 - крючья; 6 - строительные леса; 7 - бак для воды; 8 - торктет-установка; 9 - контейнер с сухой смесью; 10 - компрессор
В нижних углах балок-ребер приварить согласно проекту дополнительную арматуру.
Ранее заготовленные сетки растянуть между опорными уголками-фиксаторами и надеть на крючья. Во избежание провисания более чем на 10 мм в пролетах между балками-ребрами с помощью полос-накладок сетку пристрелить дюбелями монтажным пистолетом ПЩ-52 к железобетонной плите перекрытия; полосы устанавливать через 500 мм, шаг установки дюбелей − не более 250 мм; на уголки-фиксаторы и арматуру усиления балок-ребер натянуть арматурную сетку.
В перекрытии просверлить гнезда и на гипсовом растворе выставить маяки через 1 м из синтетических пробок. Крепление маяков в узлах сеток запрещается.
За два часа до начала работ по торкретированию поверхность усиливаемых конструкций обработать сжатым воздухом и струей воды.
Проверить правильность установки и прочность закрепления армирования конструкций усиления и оформить акт на скрытые работы.
Процесс торкретирования выполняется следующим образом. Из раздаточного бункера сухая смесь скиповым подъемником загружается в рабочую камеру установки C-1004. После полной загрузки камеры производится пуск установки. Сухая смесь под давлением подается по материальному шлангу к форсунке. Вода под давлением подается по резиновому шлангу из бака к форсункам, где смачивает смесь. Для нанесения качественного слоя бетонной смеси расстояние между соплом и бетонируемой поверхностью должно быть равно 1-1,2 м. В процессе торкретирования соплу придают вращательные движения, наклонив его под углом 75-80° к поверхности торкретирования.
Перед производством работ по торкретированию следует произвести контроль состава сухой мелкозернистой смеси. Предусмотрен ориентировочный состав сухой смеси на портландцементе марки 400 с соотношением цемента и песка 1:3 по объему с добавкой 1% нитрата натрия. Крупность песка не должна превышать 5-8 мм и быть не более половины минимальной толщины каждого торкретируемого слоя и не более половины размера ячейки арматурных сеток. Состав сухой растворной смеси необходимо уточнить в лабораторных условиях расчетно-экспериментальным способом по результатам испытаний образцов. Сухая смесь должна иметь влажность не более 8 %. При большей влажности песок следует просушить. Торкретирование поверхностей конструкций усиления производят по следующей схеме: плита перекрытия − боковые грани балок. Перед бетонированием нижних граней балок по боковым граням после схватывания торкрет-раствора выставляют на струбцинах щиты опалубки (экраны) из плоских асбестоцементных листов. Торкрет-бетон наносят в два слоя толщиной 15 мм каждый. Последующий слой укладывают до окончания схватывания предыдущего слоя. Поверхность последнего слоя следует затирать и выравнивать по маякам. После этого боковые щиты опалубки балок снимают, подмости разбирают.
Уход за торкрет-бетоном осуществляется в течение 7 суток и заключается в периодической поливке водой поверхностей конструкции усиления. Для повышения качества выполненных работ необходим строгий пооперационный контроль соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям СНиП III-15-76.
Контролю подлежат: качество подготовки поверхности существующего бетона; чистота поверхности обнаженной арматуры; качество сварных соединений уголков-фиксаторов и дополнительной арматуры с существующей; качество крепления сетки армирования (провисание сетки в любой точке не должно быть более 10 мм); наличие маяков; гранулометрический состав заполнителей; состав сухой рабочей смеси; состав растворной смеси, уложенной в конструкцию; прочность торкрет-раствора, уложенного в конструкцию; толщина наносимого слоя раствора (допускаются на поверхности при прикладывании двухметровой рейки не более трех неровностей высотой до 5 мм; отклонения поверхности от вертикали на 3 мм, от горизонтали − на 15 мм по всей плите; отклонения по толщине нанесенного слоя − 10 мм).
Весь контроль осуществляется прорабом и мастером с привлечением строительной лаборатории.
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 1,36 м2 торкретированной поверхности
Затраты труда на 1 м2 поверхности − 5,89 чел-ч
Таблица 13.9
Материально-технические ресурсы на одну ячейку (36 м2)
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Листовая сталь толщиной 4 мм для кожухов | - | кг | |
| Асбестоцементный лист | - | м2 | |
| Металлическая сетка №20×1,6 | ГОСТ 2715-75 | м2 | |
| Металлоконструкции крепления сеток | - | кг | |
| Сухая бетонная смесь | - | м3 | 1,75 |
Техника безопасности
К работам по торкретированию допускаются обученные рабочие, сдавшие технический минимум и прошедшие медицинскую комиссию.
До начала производства работ каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на работу на торкрет-установке.
Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками для лица, спецодеждой, рукавицами и обувью.
При отсутствии прямой видимости между сопловщиком и оператором торкрет-установки запрещается выполнять работы по торкретиро-ванию при неисправной двусторонней сигнализации. Запрещается также включение торкрет-установки без сигнала сопловщика.
Движение рабочих в зоне производства работ по усилению должно определяться указателями "Безопасные проходы", рабочая зона должна быть изолирована инвентарным ограждением.
Место нахождения оборудования должно быть ограждено, электрооборудование − заземлено.
Запрещается нахождение людей в зоне возможного падения торкрет-раствора.
Производство работ должно вестись согласно СНиП III-4-80.
Таблица 13.10
Ведомость механизмов, инструментов и приспособлений
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 163 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |