Читайте также:
|
Термический способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании мощного источника тепла. Термическая резка бетона осуществляется по принципу «кислородного копья».
Принцип термобура (рис. 6.1) или «кислородного копья» следующий. Стальная труба (1) диаметром 20 мм, заполненная железными прутками, присоединяется к баллону с кислородом (4). Конец «копья» подогревается газовой горелкой до температуры 500-6000С, после чего в трубу через редуктор (5) и шланги (3) подается кислород. В результате горения железа в кислороде создается температура, равная 3500-4000С. При этой температуре бетонные конструкции плавятся, создавая при этом необходимые «пазы» («шпуры» или «щели») в монолитном массиве. Шлак из отверстия или щели «выдувается» излишками кислорода, давление которого в системе после выхода его из редуктора должно составлять 100-150 КПа.
Скорость резки бетона толщиной 60-200 мм составляет 15-65 с.
Термический способ применяется для резки железобетонных и бетонных конструкций на отдельные блоки, для проходки монтажных проемов и отверстий под строповку, для бурения шпуров, при закладке взрывчатых веществ с использованием взрывного метода разборки, для образования скважин под электрогидравлический способ разрушения конструкций. Наиболее широко используются термобуры типа ТБ-33к-2 и ОШБ-50 конструкции Казахского политехнического института. Резка железобетона осуществляется по двум схемам:
-выполнением по контуру конструкции проема за счет устройства регулярных шпуров с заданным шагом между ними;
-сквозной резкой изделия по заданному контуру.
Рис. 6.1. Схема устройства термобура:
1 – железобетонная конструкция; 2 – шпур; 3 – «копье»; 3 – ручки для управления «копьем»; 5 – муфта; 6 – арматура запорная (для регулирования «скорости» резки материала); 7 – баллон с кислородом; 8 – шланги; 9 – редуктор
Рис. 6.2. Схема устройства шпуров:
1 – шпур диаметром 40-50 мм; 2 – зона ослабленного материала; L – расстояние между шпурами; (L<D)dwn – диаметр шпура; D – диаметр ослабленного сечения разрушаемого материала.
Первая схема рекомендуется для разрезки изделия толщиной до 200 мм. Шпуры устанавливаются таким образом, чтобы расстояние между ними было меньше зоны, ослабленной высокой температурой материала (рис 6.2). «Перемычка» между шпурами разрушается затем механизированным инструментом (перфораторами). Сквозная резка «щелей» предусматривается при разборке изделия толщиной более 200 мм (см. рис. 6.3).
К недостаткам метода следует отнести большой расход труб, прутков и кислорода (на 4 м трубы «копья» расходуется 2-3 м3 кислорода). Поэтому наиболее целесообразно использовать термобур для «вырезки» отверстий в монолитных массивах под строповку, устройство проемов и шпуров диаметром 40-50 мм.
Технические характеристики термобуров представлены в таблице 6.5.
Таблица 6.5
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 144 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |