Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Задачи анализа, источники информации;

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами;

Анализ использования материальных ресурсов;

Задачи анализа, источники информации;

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижение её себестоимости, роста прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём, материалами необходимым ассортиментом и качеством. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём, то есть приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии, или интенсивный, то есть более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции. Первый путь ведёт роз куп предельных материалов на единицу продукции. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Задачи анализа:

1) Оценка реальности панов материально-технического снабжения, степени их выполнения, и их влияния на объём производства продукции, её себестоимость, производительность труда, фондоотдача;

2) Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

3) Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, и разработка конкретных мероприятий по их рациональному использовании.

Источники информации:

План материально-технического снабжения, договора на поставку материалов, формы отчётности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, а также форма 5-З (затраты на производство), оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учёта, о расходах, доходах, остатках материальных ресурсов на 1.01.;

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами;

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество планов материально-технического снабжения. Проверку планов начинают с изучения норм и нормативов потребностей предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяются соответствие планов снабжения потребностей производства продукции, и образование необходимых запасов исходя их прогрессивных норм расходных материалов. Источники покрытия потребностей в материальных ресурсах могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы поступающие от поставщиков в соответствии с заключёнными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовлении материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате достижений НТП. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов – это разность между общей потребностью в общем виде определённых материалов и суммой собственных внутренних источников для потребностей. Обязательно проверяется наличие договоров на поставку сырья и материалов, выполнение которых обеспечило бы Вам бесперебойное производство. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков и ритмичность их поставки. Для оценки ритмичности поставки используется коэффициент ритмичности. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов и материалов. Различают запасы:

1) Текущие – величина зависит от поставки текущих запасов и расходов материалов;

2) Сезонные;

3) Страховые;

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов. Проверяется состояние сырья и запасов на предмет выявления излишних, ненужных. Их можно установить по данным складского учёта путём сравнения прихода и расхода.

В конце анализа подсчитывают потери продукции из-за:

1) Недопоставки материалов;

2) Плохого качества;

3) Замены материалов;

4) Изменения цен на материалы;

Простоев в связи с нарушением графиков поставки;