Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Буронабивные сваи 2 страница

Билет 16

1. Виды защитных покрытий (гидроизоляционных, антикоррозионных, теплоизоляционных). Область применения и порядок устройства.

Окрасочную гидроизоляцию устра­ивают по огрунтованной поверхности механизированным способом. Ее при­меняют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги. Гидроизоляционное покрытие выпол­няют равномерным нанесением на изо­лируемую поверхность не менее чем двух слоев (толщина каждого слоя около 2 мм) горячих или холодных битумных мастик.

Оклеечную гидроизоляцию устра­ивают по огрунтованнои поверхности послойным наклеиванием гнилостойких рулонных или листовых материа­лов Эту изоляцию применяют для защиты конструкций зданий и соору­жений при гидростатическом напоре до 30 м.

Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию наносят на очищенную и промытую струей воды камен­ную или бетонную поверхность. Этот вид изоляции применяют для защи­ты жестких, трещиноустойчивых кон­струкций, не подвергающихся в про­цессе эксплуатации динамическим воз­действиям.

Литую асфальтовую гидроизоля­цию в основном применяют для изо­ляции горизонтальных или незначи­тельно наклонных поверхностей. В монолитных трещиностойких осно­ваниях литую гидроизоляцию приме­няют для защиты от капиллярной влаги и при гидростатическом напоре до 30 м.

Мастичную теплоизоляцию выпол­няют только по горячим поверхнос­тям трубопроводов и оборудования (температура не ниже 150°С). Мас­тики обычно состоят из различных порошковых или волокнистых мате­риалов, затворяемых водой.

Мастичную изоляцию устраивают, набрасывая смесь на изолируемую по­верхность или на асбестовую проклад­ку

Литую теплоизоляцию устраивают при возведении промышленных печей и холодильников, бесканальной прок­ладке теплоизоляционных сетей. Ее выполняют из пенобетонной, газобе­тонной смесей или битумоперлита, ко­торые укладывают в передвижную или переставную опалубку вокруг изоли­руемых поверхностей и выдерживают до приобретения необходимой проч­ности.

Обволакивающую теплоизоляцию выполняют, обертывая изолируемую поверхность войлоком, минераловат-ными матами и другими теплоизоля­ционными материалами. Этот вид изо­ляции широко применяют для криво­линейных участков трубопроводов, фасонных частей и прочих поверхнос­тей подобного очертания.

Засыпную теплоизоляцию устраи­вают по горизонтальным и вертикаль­ным поверхностям строительных конс­трукций.

Устройство антикоррозионных покрытий

На подготовленные поверх­ности с помощью пистолетов-распыли­телей, валиков и кистей наносят при температуре воздуха не ниже +10⁰С лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали.

Для антикоррозионной защиты ме­таллических закладных деталей в сборных железобетонных конструкци­ях используют металлизацию. В этом случае на металлические поверхнос­ти наносят расплавленный цинк.

2. Возведение одноэтажных промышленных зданий
разного конструктивного решения.

Одноэтажные производственные здания имеют разнообразные конструктивные схемы.Бескаркасные здания возводят с несущими наружными и внутренними стенами. Здания с неполным каркасом имеют внутренний каркас (колонны, столбы, ригели) и несущие наружные стены. Конструктивная схема таких зданий аналогична схеме гражданских зданий (см. 6), однако в них может быть не один, а несколько рядов внутренних несущих колонн или столбов в зависимости от ширины здания.Каркасные здания возводят с самонесущими или ненесущими навесными наружными стенами, а все конструкции внутри здания опираются на элементы несущего каркаса.Каркасные одноэтажные здания производственного назначения наиболее распространены. Среди них основное место занимают промышленные здания. Они бывают многопролетными с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты (8, а, б) или однопролет-ными (8, в). Такие здания возводят с плоскими или скатными пологими покрытиями, бесфонарными или с фонарными надстройками.Основные элементы каркаса промышленного здания? колонны 3, 4 и балки покрытий 6 или стропильные фермы 15, которые образуют плоские поперечные рамы, устанавливаемые на определенном расстоянии, др.уг от друга. Эти элементы каркаса бывают стальными и железобетонными. На поперечные рамы опираются про* дольные элементы каркаса: подкрановые балки 5, по которым прокладывают пути для мостовых кранов; ригели стенового каркаса (фахверка), используемого для крепления ограждающих конструкций (оконных витражей 12 и др.); панели покрытий 7 или прогоны кровли, по которым укладывают листы профилированной кровельной стали, панели из асбестоцементных листов; фонари 14, назначение которых—обеспечить естественную аэрацию и освещение зданий. В многопролетных цехах при необходимости редкого расположения -колонн по средним рядам стропильные фермы 15 опираются на подстропильные фермы, устанавливаемые по продольным рядам колонн обычно в том же уровне, что и стропильные фермы.

3. Виды и область применения деревянных полов. Состав работ по их устройству.

Покрытия из древесных мате­риалов обладают высокими эксплуата­ционными, санитарно-гигиеническими качествами и декоративными особен­ностями и потому их широко приме­няют при строительстве жилых, об­щественных зданий и вспомогатель­ных зданий промышленных предприя­тий. Различают два типа конструк­тивных решений деревянных покры­тий — лаговые с подпольным воздуш­ным пространством и безлаговые. Лаговые покрытия бывают: из обыч­ных досок; паркетных досок; щитово­го паркета; древесно-стружечных плит. Группу безлаговых составляют покрытия из штучного паркета, дре­весно-стружечных плит, торцовых ша-

шек (последние находят применение в промышленных зданиях). Каждый из конструктивных типов покрытий имеет свою технологию устройства.

Дощатые покрытия настилают по лагам. Доски — половой брус — из­готовляют из здоровых хвойных и лиственных пород древесины. Доски для пола имеют толщину 30...60 мм, остроганные поверхности с гребнем и пазом на боковых кромках. В качестве лаг употребляют нестроганые доски толщиной 40...60 и шириной 80... 120 мм. Лаги укладывают по столби­кам из кирпича (рис. 24.5), балкам или железобетонным панелям пере­крытий с шагом 600...800 мм перпенди­кулярно направлению света в комна­тах и движению в коридорах.

При укладке лаги выравнивают подкладками из досок или подтеской. Между опорой и лагой (или под­кладкой) прокладывают два слоя то­ля, выверяя отметку поверхностей лаг двухметровой рейкой и уровнем во всех направлениях. Лаги по настилам перекрытий укладывают на звуко­изоляционные прокладки по подсып­ке из песка или каменноугольного шлака. Окончательно выравнива­ют их, подбивая подсыпку под про­кладки.

Доски укладывают в покрытие по направлению преимущественного движения по нему или по направле­нию света из оконных проемов. Доски соединяют между собой сплачиванием в шпунт, прибивая их к лагам гвоздя­ми.

Технологический процесс устройст­ва покрытий состоит из следующих

операций:

очистка поверхности основании, укладка звукоизоляционного слоя, укладка лаг с выверкой их горизон­тальных отметок, которые должны быть ниже проектной отметки чистого пола на толщину дощатого покрытия;

укладка досок, их сплачивание и крепление гвоздями;

острожка поверхности дощатых по­лов строгальными машинами с устра-нением провесов и неровностей, уста­новка плинтусов и галтелей.

На готовое покрытие наносят горя­чую олифу, чтобы предотвратить увлажнение настила до окрашивания, которое для дощатых полов является обязательным.

Билет 17

1. Закрытые способы разработки грунтов. Область применения. Способы производства работ (прокалывание, продавливание, щитовая проходка).

Закрытый способ. Применяют в случаях, когда необходимо проложить коллектор, трубопровод или кабель под магистралью с интенсивным дви­жением или на большой глубине.

Щитовая проходка позво­ляет устраивать коллекторы на любой глубине. Разработку грунта и устройство стенок цилиндрического коллектора ведут под защитой щита. Щит представляет собой кольцевую, открытую с обоих концов конструкцию. Продвижение щита осуще­ствляется с помощью гидравлических домкратов, расположенных по всему его периметру.

Наружный диаметр щита несколь­ко больше наружного диаметра устра­иваемого коллектора. Поэтому за об­делкой образуется полость, в которую насосом нагнетают цементопесчаный раствор или бетон.

Метод п р од а в л и в а н и я применяют для прокладки стальных труб большого диаметра (до 1400 мм).

При этом методе звенья труб после­довательно вдавливают в грунт с по­мощью гидравлических домкратов, устанавливаемых в рабочем котлова не (рис. 8.4,6]. Звенья труб соеди няют между собой сваркой. Грунт внутри трубы разрабатывают и уда ляют с помощью шнековой установки, гидромеханическим методом или же­лонками, в зависимости от диаметра трубы и вида грунта. Трубы большого диаметра часто служат футляром для размещения в них рабочих трубопро­водов.

Метод прокола основан на проходке толщи грунта путем вдав­ливания в нее домкратами трубы с наконечником. Горизонтальное буре­ние ведут режущей коронкой, зак­репленной на конце трубы и приво­димой во вращение с помощью спе­циальной установки. Грунт, заполняющий трубу, удаляют так же, как и при способе продавливания.

Метод пневматической пробивки основан на использова­нии специального проходческого сна­ряда виброударного действия — пневмопробойника, позволяющего устраи­вать в грунте скважины диаметром до 300 мм и длиной до 50 м.

Пневмопробойник представляет собой самодвижущую машину, рабо­тающую от сжатого воздуха.

2. Возведение зданий и сооружений в скользящей опалубке.

Бетонирова­ние конструкций в скользящей опа­лубке начинают с послойного, по 200... 300 мм, заполнения бетонной смесью опалубки на высоту яруса (600... 700 мм). Каждый слой уплотняют глу­бинными вибраторами с гибким валом.

После выдерживания свежеуло­женного бетона в течение 3..3,5 ч опа­лубку перемещают при помощи син­хронно действующих подвижных гид­равлических или электромеханических домкратов на высоту нового яруса. Затем опалубку опять заполняют бетонной смесью. Темп бетонирования в скользящей опалубке определяют свойства бетон­ной смеси. При оптимальных составе смеси и режиме подъема бетон свободно от­стает от опалубки, а следы от ее щитов легко заглаживаются стальными тер­ками без раствора.

Бетонную смесь подают на уровень рабочей площадки краном в бадьях с устройством для равномерной выда­чи смеси, а также с помощью бетоно­насосов.

Перекрытия зданий, возводимых в скользящей опалубке, могут быть мо­нолитными, сборно-монолитными или сборными. Монолитные и сборно-мо­нолитные перекрытия обычно устраи­вают в процессе бетонирования стен с отставанием на 2...3 этажа или же после возведения коробки здания. Более технологичным решением, обеспечивающим повышенную про­странственную жесткость здания, является устройство монолитных пере­крытий одновременно, без отставания, с бетонированием стен. При этом ме­тоде после окончания бетонирования стен очередного этажа скользящую опалубку поднимают с таким расчетом, чтобы низ внутренних щитов опа­ки находился на отметке верха будущего перекрытия. После этого уста­навливают инвентарную опалубку пе­рекрытия с опиранием на перекрытие нижележащего этажа и выполняют армирование и бетонирование. После укладки бетонной смеси в перекрытие начинают бетонировать стены очеред­ного этажа.

Метод бетонирования в скользя­щей опалубке может быть применен и при возведении сборно-монолитных зданий, например при строительстве домов повышенной этажности с желе­зобетонным ядром жесткости. В этом случае ядро бетонируют в скользящей опалубке, а сборные элементы здания монтируют краном.

3. Виды паркетных полов. Порядок работ при их настилке.

Покрытия из штучного паркета применяют в жилых и общественных зданиях. Их выполняют из штучной паркетной клепки — дощечек, изго­тавливаемых из твердых лиственных пород древесины толщиной 15 мм, а из сосны и лиственницы — 18 мм и имеющих по периметру паз и гребень для соединений между собой.

Паркетные покрытия настилают по основанию из досок (с креплением их гвоздями), которое называют черным полом, или на мастике по стяжкам из цементно-песчаного раст­вора, железобетонным перекрытиям или настилу из древесно-волокнистых плит.

Технологический процесс устройст­ва паркетных покрытий состоит из следующих операций: подготовки ос-

нования; разметки маячного ряда; закрепления паркетных клепок на гвоздях или на мастике; острожки, циклевания и шлифования уложен­ного настила; установки плинтусов или галтелей и отделки мастиками или лаком. Работу начинают с раз метки маячного ряда, который, как правило, располагают по оси симмет­рии пола, перпендикулярной световым проемам. Маячный ряд выкладывают полосой из двух элементов, образую­щих рисунок пола. Наибольшее массо­вое применение имеет рисунок «в елку» (рис. 24.8, а).

Перед устройством паркетного I крытия на мастике (рис. поверхность основания грунтуют тавами, соответствующими применя емым мастикам. Для наклеивай клепки применяют холодную или г чую мастику, которую наливают под несколько элементов и раз] нивают зубчатым шпателем, пазами надвигают на гребни уложенных элементов, подгоня ним ударами молотка и вдавлив, в слой мастики. Наклеивание кетной клепки начинают с маяч

При устройстве паркетного покры­тия на гвоздях (рис. 24,8, в, г) основа ние из досок перед разметкой покры вают строительным картоном ил> магой. Укладку клепок начинмаячного ряда, прибивая каждый эле­мент тремя гвоздями (два по боковой кромке и один по торцовой). Гвозди забивают в угол между кромкой и гребнем с уклоном под 45 °. Каждую клепку подгоняют и прибивают специ­альным молотком паркетчика с диаго­нальным расположением заостренного бойка, приспособленного для добивки гвоздей в выбранную четверть. При устройстве полов с фризом периметр настланного покрытия обрезают по периметру и обтягивают рейками, забивая гвозди в паз обрамляющих реек, у которых нет гребня, но паз может быть с обеих кромок. Фризовую клепку, как правило, располагают перпендикулярно торцом к обрезу зеркала пола и прирезают каждый элемент отдельно, оставляя зазор между ним и стеной не более 15 мм.

Билет 18

1. Инженерная подготовка территории. Вертикальная планировка участков. Назначение и методы выполнения.

Задачей инженерной подготовки территории является приведение ее в состояние, обеспечивающее производство строительных работ в наиболее благоприятных условиях. Состав процесса инженерной подготовки различен в зависимости от конкретных природных условий каждой территории.

Процесс подготовки включает: расчистку территории, вертикальную планировку, отвод поверхностных вод, понижение уровня грунтовых вод, противооползневые мероприятия, защиту береговых линий от разрушения, создание сети геодезической разбивочной основы.

Вертикальная планировка состоит в перемещении грунтовых масс для приведения площадки в состояние, обеспечивающее возможность производства дальнейших строительных работ, устройство постоянных и временных дорог и коммуникаций. Иногда проводят замену слабых грунтов. Растительный грунт перемещают бульдозерами в кавальеры для последующего использования при благоустройстве территории.

2. Виды и назначение свай. Состав свайных работ. Методы погружения
в грунт готовых свай и шпунтов. Устройство набивных свай.

Сваи применяют в шилижщном и промышленном строительстве. По сравнению сленточными и столбчатыми фундаментами, свайные более экономичные.

Применение свай уменьшает объем земляных работ на 70%.

Сваи используются для повышения несущей способности слабых грунтов, ограждения котлованов и траншей с вертикальными стенками при разработке грунта.

Виды свай оп характеру работы.

сваи стойки - прорезают всю толщу слабых грунтов и передают нагрузку от сооружения на прочные мало сжимаемые грунты своей нижней частью

висячие сваи не достигают прочных грунтов и передают нагрузку от сооружения на слабые грунты за счет сил терния поверхности сваи о грунт.

Сваи бывают деревянные, металлические, бетонные, железобетонные, грунтобетонные, песчаные.

по способу изготовления сваи делятся на погружаемые сваи и набивные сваи

технологический процесс погружения сваи: подтаскивание сваи к сваебойной установке, подъем сваи,закрепление ее в направляющих устройствах, погружение до проектной отметки или отказа. Сваи погружают в грунт ударом, вибрацией, вдавливание или используют комбинацию этих методов.

Устройство набивных свай

Набивные сваи имеют круглое сечение, их диаметр--до 2.1 сущая способность — до 10000кН на

сваю.

Буронабивные сваи

Скважины устраивают методом вращательного бурения на проектную глубину. После подготовки скважины в нее опускают арматурный каркас и затем бетони­руют, используя вертикально пере­мещаемую бетонолитную трубу. Устройство буронабивных свай с креплением стенок скважины обсад­ными трубами возможно в любых геологических и гидрогеологических условиях.

Пневмотрамбованные сваи. Приме­няют в грунтах с большим притоком воды, затрудняющим сооружение буронабивных свай.

Песчаные (грунтовые) сваи. При­меняют для упрочнения слабых грун­тов. Их устраивают путем погру­жения любым методом в грунт обсад­ной трубы, наполненной песком.

Грунтобетонные сваи. Устраивают без извлечения грунта из скважины. Для этого используют бурильно-крановые машины с пустотелой буро­вой штангой, имеющей на конце смесительный бур с режущими и пе­ремешивающими лопастями.

3. Порядок работ при настилке дощатых полов и полов из паркетной доски.

дощатые доски настилают по лагам. доски - половой брус - изготавливают из здоровых хвойных пород древесины. Доски для пола имеют толщину 30-60мм остроганные поверхности с гребнем и пазом на боковых кроках. В качестве лаг употребляют нестроганые доски толщиной 40-60мм и шириной 80-120мм. лаги укладываются по стобикам из кирпича, балкам или железобетонным панелям перекрытий шагом 600-800мм. перпендикулярно напрвлению света в комнатах. при укладке лаги уравниваю подкладкой из досок или подтеской.

очистка поверхности оснований, укладка звукоизляционного слоя, укладка лаг с выверкой их горизонтальных отметок, которые должны быть ниже проектной отметки чиситого пола на толщину дощатого покрытия. Укладка досок, их сплачиваие и крепление гвоздями, острожка поверхности, установка плинтусов.

Устройство покрытия полов из пар­кетных досок в силу своей индустриальности, технологичности, высокого качества все шире применяют в жилых и общественных зданиях. Паркетные доски изготовляют на предприятиях деревообрабатывающей промышлен­ности и доставляют в пакетах на строящиеся объекты.

Паркетные доски на реечной основе толщиной 19 мм имеют паз и гребень и оклеены с лицевой стороны мелкой паркетной клепкой. Длина досок — 1,8...3 м. Технологический процесс устройства полов из паркет­ных досок аналогичен устройству до­щатых полов. Доски укладывают по лагам «на себя», пришивая их гвоздя­ми за нижнюю щеку паза, с зазорами до 0,5 мм. По длине паркетные доски стыкуют торцами на лагах. Уложенное покрытие никакой дополнительной обработки не требует.

Билет 19

1. Возведение подземных сооружений глубокого заложения методами «стена в грунте», «опускного колодца», «кессона». Область применения.
Порядок ведения работ.

Фундаменты, сооружаемые мето­дом «стена в грунте». Метод за­ключается в том, что сразу на всю глубину (до 35 м) отрывают узкую с вертикальными стенками траншею шириной 0,4..1 м.

Разработку грунта ведут под слоем глинистого тиксотропного раствора экскаватором.

Тиксотропностью — способностью раствора загустевать в состоянии покоя и разжижаться от колебатель­ного воздействия обладают растворы, приготовленные из специальных бен­тонитовых глин, отличающиеся боль­шой водоудерживающей способ­ностью.

Затем в траншее устраивают стен­ку из сборного или монолитного железобетона.

Сборные элементы представляют собой железобетонные панели толщи­ной 400...600 мм и шириной 1200... 2000 мм. Их устанавливают краном на слой щебня или бетонной смеси, подаваемой на дно траншеи.

Заполнение траншеи монолитным железобетоном ведут отдельными за­хватами длиной до 4 м. В конце захватки по всей высоте устанавли­вают заградительный шаблон, огра­ничивающий растекание бетонной сме­си по траншее в процессе бетони­рования. Вы­тесняемый при бетонировании глини­стый раствор самотеком перемещается на соседнюю захватку или его отка­чивают насосами для повторного ис­пользования. После набора бетоном прочности заградительный шаблон извлекают краном и цикл повторяют.

Стены в плане могут быть различ­ного очертания. После разработки грунта в замкнутом контуре стены выполняют монтаж конструкций фундамента.

Опускные колодцы. Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные соору­жения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных со­оружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллип­тического и прямоугольного очерта­ний. Колодец предварительно возво­дят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опу­скают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.

В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.

Кессоны. Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.

Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пре­делы ножа.

Грунт в кессонной камере разраба­тывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.

Грунты, не поддающиеся гидроме­ханической разработке, разрабаты­вают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.

2. Состав работ по возведению монолитных конструкций.
Способы транспортирования и подачи бетонной смеси к месту укладки.
Способы уплотнения бетонной смеси.

Свежеприготовленная бетонная смесь сохраняет свои технологические свойства некоторое время, которое зависит в основном от сроков схваты­вания цемента и температуры наруж­ного воздуха. Поэтому продолжительность до­ставки бетонной смеси (от момента ее приготовления до момента укладки) должна составлять 1...1,5 ч.

Основное требование при транс­портировке бетонной смеси и подачи к месту укладки — сохранение ее ка­чества. Независимо от способа транс­портировки бетонная смесь не должна расслаиваться в пути и к моменту укладки в конструкцию иметь требуе­мую подвижность.

Автобетоновозы — специализиро­ванные автомобили-самосвалы, имею­щие корытообразную форму кузова без заднего борта.

Автобетоносмесители — специали­зированные машины, предназначен­ные для перевозки и одновременного приготовления бетонной смеси в пути следования.

Автобетоносмесители на бетонном заводе загружают компонентами су­хой бетонной смеси, воду подают в ба­рабан смесителя перед прибытием на объекте.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при подаче в армиро­ванные конструкции не должна пре­вышать 2 м для предотвращения ее расслоения.

Непрерывную подачу бетонной смеси осуществляют бетононасосами или пневмонагнетателями, используя систему инвентарных трубопроводов, и ленточными конвейерами.

Пневмонагнетатели используют для подачи бетонной смеси в труднодоступные места, например в полости конструкций скульптурных сооружений за обделку туннелей, в закрытые стыки.

При бетонировании массивных и линейно-протяженных сооружений применяют ленточные конвейеры. Они предназначены для подачи бетонной смеси наклонно вверх (15...25°), по го­ризонтали и наклонно вниз (8...12°).

Уплотнение бетонной смеси. Вы­полняют с целью получения высоко­качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами, а также для улучшения заполнения опа­лубки бетонной смесью.

Вибрирование является на­иболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси. При виб­рировании колебательные движения передаются частицам бетонной смеси, в результате чего между ними ослабе­вает сцепление и смесь приобретает

повышенную подвижность. Наиболее эффективными, позво­ляющими уменьшить мощность вибро­установок и сократить сроки вибриро­вания, являются высокочастотные ви­браторы.

По способу воздействия на бетон­ную смесь вибраторы бывают: вну­тренние (глубинные), погружаемые в бетонную смесь; поверхностные, уста­навливаемые на бетонируемую по­верхность; наружные, прикрепляемые к опалубке.

3. Отделка стен и потолков рулонными материалами (обоями, пленками).

Подготовка поверхностей под от­делку обойными материалами анало­гична подготовке под улучшенное окрашивание водными составами, только последнее грунтование заменя­ют проклеиванием поверхности расти­тельными клеями или клеем КМЦ.

Подготовленную поверхность окле­ивают бумажной макулатурой вна­хлестку — под обои простого качества и впритык - - под обои средней плот­ности, моющиеся обои на бумажной основе и тисненые.

Просохший слой макулатуры под отделку тиснеными и моющимися обоями шлифуют пемзой.

Оклеивание поверхностей обоями выполняют после того, как просохнет слой макулатуры. Куски обоев укла­дывают в пачку для одной стороны комнаты лицом вниз и смещают уступом 15...20 мм необрезанные кромки. Чем плотнее бумага обоев, тем больше делают пачек для намазы­вания, чтобы намазанные листы имели время для набухания. Клеевую массу наносят валиками, при помощи обое обмазочной машины, маховыми кистя­ми или макловицей.

Оклеивание стен синтетическими пленками имеет свои особенности. Оклеиваемые поверхности готовят так же, как и под высококачественную окраску.

Для наклеивания пленок на ткане­вой основе применяют клей «Бусти­лат», безосновных пленок — кумаро-но-каучуковые мастики, пленок на бу­мажной основе — 6%-ный раствор клея КМЦ.

Технология наклейки всех этих пленок одинакова. Доставленные на объект рулоны пленок раскатывают, размечают в соответствии с размерами оклеиваемых поверхностей.

Клеящие составы наносят на рас­катанные полотнища при помощи ва­ликов, оставляя боковые кромки поло­тен непроклеенными на 50...100 мм. Наклеивание осуществляют вручную сверху вниз, без обрезки кромок, внахлестку, с заходом полотен на 30...40 мм. После выдержки швы полотен прирезают острым ножом по металлической линейке, кромки про­клеивают эмульсией ПВА и прижима­ют к основанию, проводя по ним широким шпателем. Излишки эмуль­сии удаляют ветошью.

Декоративную самоклеящуюся пленку наклеивают вручную сверху вниз, выверяя вертикальность первого полотнища отвесом. После снятия защитного бумажного слоя на 800... 1000 мм полотнище закрепляют, при-

клеивая верху с выверкой его положе­ния. Затем удаляют оставшуюся за­щитную бумагу и плавным движением щетки приклеивают полотнище к осно­ванию.

Билет 20

1. Основные методы монтажа строительных конструкций по способу
их установки в проектное положение.

Мелкоэлементный монтаж. Преду­сматривает сборку и установку в про­ектное положение отдельных деталей конструкций. Этот метод наиболее трудоемкий и требует больших затрат времени, поэтому применение его ограничено.

Поэлементный монтаж. Преду­сматривает установку в проектное положение конструктивных элементов (панелей, колонн, ферм, и т. п.).

Блочный монтаж. Предусматрива­ет установку в проектное положение плоских или пространственных геомет­рически неизменяемых блоков, предва­рительно собранных из отдельных кон­струкций.

Комплектно-блочный монтаж. За основу взят принцип блочного мон­тажа, но здания и сооружения монти­руют строительно-технологическими блоками, представляющими собой крупногабаритные, конструктивно за­конченные, транспортабельные блоки.

Масса таких блоков может дохо­дить до 100 т и более

Монтаж полностью собранных соо­ружений у места установки. Этим методом монтируют сооружения, имеющие малую площадь опирания, такие, как мачты электропередач.

В зависимости от способа приве­дения конструкций в проектное поло­жение различают:

Метод свободного монтажа. Пре­дусматривает свободное перемещение конструкций в пространстве. При этом методе точность установки обеспечи­вают визуальным контролем. На вы­верку устанавливаемых конструкций затрачивают до 60% общих трудовых затрат.

Метод принудительного монтажа. Предусматривает жесткое ограниче­ние перемещения конструкций в про­странстве по горизонтальным или вер­тикальным направляющим.

Различают несколько разновид­ностей метода принудительного мон­тажа:

Монтаж подращиванием. Осуществляют последовательным присоединением элементов к ранее смонтированным вышележащим кон­струкциям и последующим подъемом такого блока в проектное положение.