Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Буронабивные сваи 4 страница

1. Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

Опалубка-- это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и ка­чество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную, ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную, т. е. много­кратно используемую.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) раз­личают опалубку следующих типов- разборно-переставная опалубка; уни­фицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объем­но-переставная; подъемно-перестав­ная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-об­лицовка.

Разборно-переставную опалубку собирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддер­живающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегоро­док, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.

Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонирова­нии однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирую­щуюся конструкцию, что дает возмож­ность использовать ее для бетониро­вания фундаментов нескольких типо­размеров.

Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалу­бочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.

Объемно-переставную (туннель­ную) опалубку собирают в блок на ши­рину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - па­лубой для перекрытия.

Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооруже­ний большой высоты, имеющих пере­менное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).

При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахт­ный подъемник для подъема опалуб­ки, подачи арматуры и бетонной сме­си. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахт­ного подъемника и наращивают его высоту.

Пневматическая (надувная) опа­лубка является разновидностью раз-борно-переставной и применяется в ос­новном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изго­товляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) возду­хонепроницаемых тканей или пленок.

2. Монтаж металлических сооружений из листовых материалов.

Конструкция многих промыш­ленных сооружений (доменные печи, воздухонагреватели, газгольдеры, ре­зервуары, бункеры, силосы) выпол­няют из листовой стали толщиной 3...45 мм.

Основным технологическим требо­ванием при монтаже листовых кон­струкций является обеспечение проч­ных и плотных монтажных соедине­ний.

Применяют следующие методы монтажа сооружений из листовой ста-ли: полистовой сборки, рулонирования и секционный метод.

Методом полистовой сборки мон­тируют сооружения в тех случаях, когда толщина листов не позво­ляет свернуть их в рулон, а также при сложной поверхности соору­жения.

Методом рулонирования собирают различного рода цилиндрические емкости (резервуары, силосы). Этот метод заключается в сборке днища и стенок резервуара, а также элемен­тов конструкции покрытия из сва­ренных и свернутых в рулоны в за-

водских условиях заготовок. Стенки резервуаров вместимостью до 5000 м³ поставляют в одном рулоне, вмести­мостью 10000 м³ и более—двумя-четырьмя рулонами. Рулоны на строи­тельные площадки доставляют на железнодорожных платформах или трайлерах.

На песчаном основании раскатыва­ют рулон днища, а на него с помощью крана или полиспаста, шевра и трак­тора устанавливают в вертикальном положении рулон стенок резервуара. Затем с помощью трактора и сталь­ного каната рулон разворачивают, фиксируют в проектном положении, сваривают вертикальный стыковой шов и монтируют кранами конструк­ции покрытия. Корпус резервуара соединяют с днищем двуслойными внутренними и наружными сварными швами.

Секционным методом монтируют сооружения из укрупненных элемен­тов заводской сборки или собых на монтажной площадке.

Метод секционной сборки и осо­бенно метод рулонирования позволяет перенести в заводские условия значи­тельное число операций, сократить сроки и трудоемкость монтажа.

3. Состав отделочных работ. Пути повышения их производительности. Последовательность выполнения отделки помещений. Производство отделочных работ в зимнее время.

Отделочные покрытия должны со­ответствовать и эксплуатационным требованиям: быть устойчивыми к ме­ханическим воздействиям, допускать нетрудоемкую санитарно-гигиениче­скую обработку, не оставлять следов на предметах, соприкасающихся с ними, быть нетоксичными, сохранять опрятный вид на протяжении расчет­ного срока эксплуатации.

В состав отделочных работ в соот­ветствии с технологическими призна­ками входят работы: стекольные, шту­катурные, облицовочные, малярные, обойные, а также работы по устрой­ству полов.

Отделочные работы выполняют в соответствии с общим календарным графиком работ на сооружение того или иного объекта, как правило, после окончания на захватках всех общестроительных и тех специальных работ, которые связаны с прокладкой внутренних инженерных сетей и ком­муникаций.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют в определенной техно­логической последовательности. Начи­нают обычно со стекольных работ, чтобы создать нужный тепловлажностный режим в помещении для выпол­нения всех последующих отделоч­ных процессов. Затем приступают к штукатурным работам, а после высыхания штукатурки выполняют обли­цовочные, лепные, малярные, обойные работы. По окончании всех этих работ настилают лицевые покрытия полов (кроме бетонных и деревянных) по основаниям, которые были подго­товлены в процессе общестроительных работ.

Отделочные работы являются од­ними из трудоемких, так как при их выполнении в значительном объеме применяют ручной труд. Затраты на выполнение отделочных работ составляют до 30% общего объе­ма трудовых затрат.

Основными направлениями совер­шенствования технологии отделочных работ и повышения производительнос­ти труда являются: перенос макси­мального числа отделочных операций в заводские условия; повышение качества изготовления и степени заводской готовности сборных кон­струкций и деталий:

сокращение мокрых процессов, замена их выполнением облицовки поверхностей крупноразмерными лис­тами и рулонными материалами с полной заводской отделкой повер­хностей;

внедрение комплексной механиза­ции штукатурных и малярных работ с применением высокопроизводитель­ных машинных комплектов, нормо-комплектов, ручных машин инстру­ментов приспособлений;

автоматизация приготовления растворов, внедрение применения су­хих смесей, супертонких шпатлевок на основе гипса;

внедрение современных агрегатов для нанесения окрасочных составов методами безвоздушного распыления;

повышение долговечности маляр­ных покрытий и облицовок;индус-триализация изготовления лепных изделий, элементов архитектурного декора малых архитектурных форм на основе создания специализирован­ных цехов малосерийного производ­ства на предприятиях строительной индустрии.

Билет 25

1. Уход за бетоном. Отделка поверхности бетона Контроль качества бетонных работ.

Уход необходим для обеспечения оптимальных температурно-влажностных условий твердения во избежание потери воды затворения, больших температурных и влажностных напряжений. Важной задачей яв­ляется также защита свежеуложен­ного бетона от механических повреж­дений.

Начальная стадия твердения бето­на во многом предопределяет его фи­зико-механические свойства, а созда­ние определенных тепловлажностных режимов позволяет управлять про­цессом структурообразования. Откры­тые поверхности бетона во избежа­ние высыхания покрывают влагоемки­ми материалами. В сухую погоду открытые поверх­ности и деревянную опалубку постоян­но увлажняют, пока бетон не наберет 70% проектной прочности. Полив следует на­чинать после окончания начальной стадии гидратации, что сответствует ориентировочно набору бетоном проч­ности 0,3...0,5 МПа, но не позднее, чем через 10...12 ч, а в жаркую и ветре­ную погоду — через б...8 ч после ук­ладки бетонной смеси. На этой стадии поверхность бетона утрачивает блеск, а на приложенной к ней ладони не остается следов цементного теста.

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона.

Необходимо уменьшить температур­ные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленко­образующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Распалубливание. Выполняют по­сле того, как бетон наберет необхо­димую прочность. Время распалубли-вания определяют в зависимости от назначения конструкции, условий твердения бетона и характера работы элементов опалубки. Сначала, как только бетон достигнет прочности, исключающей повреждение поверхно­сти и кромок конструкции, снимают бо­ковые опалубочные элементы, не вос­принимающие вес бетона.

Несущие элементы опалубки сни­мают после, достижения бетоном сле­дующей прочности, % к проектной:

плиты и своды пролетом до 2 м...5

плиты и своды пролетом 2...8 м...70

несущие конструкции проле­том более 8м.....100

Конструкции, армированные несу­щими сварными каркасами, распалубливают после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Стойки, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленной конструкции

2. Монтаж железобетонных элементов пространственных
покрытий (куполов, сводов и т.п.).

Монтаж в ыполняют двумя способами:

На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных эле­ментов. Этим способом можно мон­тировать оболочки двоякой кривиз­ны размером (12Х12)...(36X36) м

Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колон­ны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после вы­верки правильности положения бло­ков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных за­тяжек, начиная от середины пролетов к краям.

Сборка на проектных от­метках является основным техно­логическим методом возведения сбор­ных оболочек в нашей стране.

Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осу­ществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.

На колонны с помощью монтаж­ных кранов устанавливают три кон­турные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в не­скольких пролетах) собирают и подни­мают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты уклады­вают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с по­мощью крана. После выверки уста­новленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.

Монтаж цилиндрических оболочек. выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые эле­менты, под которые подводят времен­ные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществ­ляют с помощью передвижных стрело­вых кранов.

Монтаж вантовых или висячих покрытий. Висячая оболочка (покрытие) со­стоит из системы вант-канатов из вы­сокопрочной стальной проволоки, кон­цы которых закреплены в опорном

кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с цент­ральной опорой, так и без нее.

Монтаж купольных покрытий. Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью ба­шенных или стреловых кранов, исполь­зуя временные монтажные опоры, или навесным способом.

В первом случае в центре перекры­ваемого помещения устраивают вре­менные монтажные опоры в виде ме­таллической сварной балки, на кото­рой устанавливают верхнее опорное

кольцо. При навесном способе панели под­нимает башенный кран, стоящий в центре купола. При мон­таже применяют ферму-шаблон, кото­рая одним концом опирается на пово­ротную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, переме­щающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижне­го кольцевого яруса. Панель подни­мают, укладывают на ферму и стерж­невой, подвеской крепят к металли­ческим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основа­нием для установки элементов выше­лежащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтиро­вать панели с перевязкой швов в яру­сах.

3. Устройство облицовок внутренних стен из листовых материалов.

Такая облицовка является на­иболее индустриальной при отделке внутренних поверхностей зданий.

Многие изделия имеют закончен­ную отделкой поверхность, не тре­бующую малярных или обойных работ.

Облицовку из листовых мате­риалов выполняют с помощью наклей­ки на подготовленную поверхность, приклейки к контурным маякам, креп­ления гвоздями, шурупами или други­ми крепежными устройствами к выве­ренным каркасам (металлическим или деревянным).

Устройство облицовки с помощью наклейки начинают с разбивки основ­ных поверхностей на зеркала, наби­раемые из цельных листов, фризовых или доборных полос. Под отделку обоями допускают любые соотношения цельных или доборных листов. При устройстве облицовки с декоративно подчеркнутыми швами раскладку и раскрой листов ведут строго по про­екту.

Перед наклейкой листов основа­ние грунтуют, как и при наклейке мелоразмерных плиток, и выдержи­вают определенное время. Затем про­клеивают основание и тыльную по-хность листов и после приобре­тя клеями вязкости прикладывают ты облицовки к основанию, фик-винтовыми упорами

Гипсокартонные листы применяют в помещениях с сухим режимом эксп­луатации. Ко всем основаниям, кроме бетонных, их приклеивают гипсовыми мастиками; к бетонным — битумными. Древесно-стружечные (ДСП) и дре-весно-волокнистые (ДВП) плиты, де­коративный бумажно-слоистый плас­тик и асбестоцементные листы при­клеивают к бетонным основаниям ка­нифольной, кумароновой и дифе-нольной мастиками, а к деревянным — кроме того, клеями МФ-17 и ФР-12. Толщина слоя клеящих составов не должна превышать 8 мм для гипсовых мастик и 5 мм — для всех осталь­ных.

Устройство облицовки из листов по контурным маякам начинают с устройства маяков из строительных растворов, как и для высококаче­ственных штукатурок. Их устраивают по линии разметки контура листов, на кирпичных и неровных бетонных поверхностях. Процесс приклейки к маякам аналогичен описанному выше процессу сплошного приклеивания.

После нанесения клеящего состава на контур листа и маячные полосы между ними под облицовочный лист наносят мазки раствора, превышаю­щие высоту маяков вдвое, распола­гая их произвольно на расстоянии в среднем 0,5 м между их центрами. Затем лист прикладывают к контур­ным маякам, сминая мастичные мазки, и фиксируют его прижимными щи­тами или брусками на винтовыхупорах до полного твердения клеящих составов и мастик.

Крепление листов к каркасу вы­полняют при помощи гвоздей, шу­рупов, металлических или пластмас­совых раскладок специального профи­ля (рис. 21.4,6). Каркас делают из металлических гнутых профилей, дере­вянного бруса или необрезных досок, прикрепляемых к кирпичным и бетон­ным конструкциям при помощи дю­белей или пробок, выверяя положение элементов каркаса по вертикали и горизонтали.

Шаг каркаса должен соответство­вать размеру облицовочных листов или быть ему кратным. В настоящее время широкое применение получают перегородки из гипсокартонных лис­тов, которые крепят к каркасу из металлических профилей.

Билет 26

1.(46) Устройство кровель из различных видов черепицы. Порядок и способ крепления.

Плоскую ленточную черепицу ук­ладывают в два вида покрытия: двух­слойное или чешуйчатое. Укладку черепицы выполняют горизонтальными рядами, как справа налево, так и слева направо с раз­бежкой швов и нахлесткой рядов. Для обеспечения разбежки швов все нечетные ряды выполняют из це­лых черепиц, а четные начинают с половинок. К обрешетке черепицу крепят кляммерами, причем при ук­лоне более 60% крепят все черепицы, а при меньшем уклоне—через одну. Независимо от уклона крыши на карнизных, фронтонных свесах, в ен­довах и разжелобках крепят каждую черепицу.

Фальцевую ленточную и шампованную черепицу укладывают только в один слой и справа налево с на­хлесткой в ряду в 20...30 мм и нахлесткой рядов в 65-70мм. К обрешетке черепицу крепят проволокой через ряд или каждую в зависимости от уклона кровли. Один конец проволоки крепят за шип у ленточной или продевают В ушко штампованной черепицы, другой конец - - за гвоздь, вбитый в брусок обрешетки.

По истечении 2...3 месяцев после прекращения осадочных деформаций для улучшения изоляционных свойств швы между рядами черепицы прома­зывают со стороны чердака цементно-известковым раствором с наполните­лем (пакля, очесы, опилки).

Желобчатую черепицу в отличие от- остальных видов укладывают на сплошной дощатый настил на извест­ковом растворе с добавкой очесов или глиняном с добавкой рубленой соломы. Укладка черепицы ведется от фронтона слева направо рядами, параллельными друг другу и коньку крыши.

Во всех черепичных кровлях ко­нек и ребра оформляют коньковой че­репицей, которую укладывают на цементно-известковом растворе, до­полнительно закрепляя каждую вто­рую черепицу проволокой к конько­вому брусу. Примыкания к вертикаль­ным поверхностям закрывают фар­туком из оцинкованной стали, или устраивают из черепицы, которую заводят в выдру (борозда, образо­ванная напуском кладки или высту- лающим бортом) не менее чем на 65 мм; оставшийся зазор заделывают цементно-песчаным раствором.

2.(37) Возведение зданий из объемно-пространственных блоков.

Здесь монтажным элементом здания становятся объемные блок-комната (масса 10...12 т), блок-квар­тира (масса 40...60 т) полной завод­ской готовности.

В виде объемных блоков изготов­ляют также сантехнические кабины, блоки лифтовых шахт, блоки лестниц.

В объемно-блочном домостроении резко снижаются построечные трудо­затраты, так как на строительной площадке ведут лишь монтаж объем­ных блоков полной заводской готовности и выполняют послемонтажные работы (сварочные работы, заделка стыков, соединение секций стояков в сантехнических коммуникациях)

По способу опирания различают блоки с линейным опиранием по периметру и блоки с точечным опи­ранием по четырем углам.

На объект объемные блоки достав­ляют на блоковозах в соответствии с транспортно-монтажными графика­ми и монтаж ведут с транспортных средств.

При монтаже здание делят на за­хватки, где блоки устанавливают в оп­ределенной последовательности в за­висимости от типа применяемого кра­на и конструктивных решений (на­пример, способа размещения коммуни­каций на объемном блоке, стыковки объемных блоков между собой и с доборными плоскими элементами).

В большинстве случаев вначале монтируют блоки наиболее удален­ного относительно кабины машиниста ряда.

Монтаж ведут с помощью башен­ных, козловых и самоходных стрело­вых кранов. Для каждого типа зданий экономически целесообразный тип крана определяют расчетом.

Здания прямоугольной конфигура­ции высотой до пяти этажей обычно монтируют козловыми кранами, более пяти этажей или ломаной конфигурации в плане-башенными или самоходными стрело­выми кранами.

Объемные блоки поднимают и пе­ремещают при помощи балансирных траверс. Для удержания блока от раскачивания при подъеме и установ­ке используют оттяжки, которые кре­пят к траверсам по диагонали. Объемные блоки расстроповывают после их окончательной выверки.

Точность установки блоков на пер­вом этаже контролируют с помощью теодолита. На последующих этажах блоки устанавливают заподлицо с бло­ками нижележащего этажа с вывер­кой вертикальности по отвесу, а в про­дольном направлении — теодолитом. После окончания монтажа блоков на захватке стыки заполняют звуко­изоляционным материалом, а по пери­метру блоков укладывают пакеты из минеральной ваты, обернутые в синте­тическую пленку или другие теплогидроизоляционные материалы. По фаса­ду стыки расшивают цементным раствором.

Монтаж очередного этажа начи­нают после сварки арматуры и задел­ки всех стыков нижележащего этажа.

3.(63) Устройство облицовок фасадов искусственными плитами

При устройстве облицовки одно­временно с возведением конструкций элементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).

Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич до­пускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.

На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку пли­тами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на вы­соту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте об­лицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.

При возведении монолитных и железобетонных конструкций исполь­зуют панельную облицовку как опа­лубку-оболочку, заанкериваемую в те­ло бетона выпусками арматуры обли­цовочной панели.

Плиты природного камня посту­пают на строительную площадку за­маркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раст­вором глины или оклеивают строи­тельной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других

работ.

Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее од­новременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.

Сначала выверяют горизонталь­ность обреза фундамента, устанавли­вают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.

Последовательность установки об­лицовочных блоков или плит указы­вают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После вре­менного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к обли­цовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раст­вором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверх­ности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с под­весных подмостей со стороны обли-

цованной поверхности после оконча­ния всех строительных работ.

Билет 27

1.(48) Устройство кровель из деревянных материалов.

Учитывая большую трудоем­кость устройства и возгораемость де­ревянных кровель, их применяют в крайне ограниченном объеме, в основ­ном при реставрационных работах, а также в некоторых сельскохозяй­ственных постройках в районах, бо­гатых лесом. В качестве древесных кровельных материалов применяют: доски, стружку, гонт, дрань.

Доски используют сосновые или еловые, без сучков и трещин, тол­щиной 19, 22 и 25 мм при ширине 160...220 мм. Стружку получают ме­ханизированным способом на стро­гальных станках. Толщина стружки 3 мм, длина около 500 мм.

Гонт представляет собой деревян­ные клинообразные в поперечном сечении дощечки длиной 500, 600 и 700 мм, шириной 70, 80, 90, 100, ПО и 120 мм. Дрань—тонкие пластинки длиной 1000 мм, шириной 90...150 мм и толщиной 4...8 мм.

Обрешетку для кровель из дре­весных материалов делают из брус­ков сечением 50X50 и 60X60 мм или жердей диаметром 60...70 мм, обте­санных на два канта. Карниз кровли и приконьковую часть покрытия выкладывают из укороченных элемен­тов, а всю остальную кровлю—из полномерных. Кровли устраивают в три или четыре слоя.

Устройство кровельного настила из драни, стружки, гонта начинают сни­зу вверх с нахлестом в параллельных коньку рядах на '/4 или '/з ширины, а в вертикальных рядах перекрывая ²/з или ³/₄ длины драни, стружки, гонта. Покрытие прибивают к обре­шетке гонтовыми гвоздями 1,5X70 мм. Конек и ребра перекрывают двумя досками, которые прибивают к конь­ковому бруску-

В тесовых кровлях доски укла­дывают вдоль или поперек ската. Доски остругивают со всех сторон, а для облегчения стока воды вдоль кромок выбирают желобки-дорожки. К обрешетке доски крепят в нижнем слое одним, а в верхнем — двумя гвоздями 3X100 мм в каждом пере­сечении с обрешеткой. Конек и ребра устраивают аналогично драночным и гонтовым кровлям.

2.(36) Возведение крупноблочных зданий.

В зданиях из крупных блоков не­сущими являются наружные и внут­ренние стены. Разрезка наружных стен — в основном двухрядная, при которой используют три вида блоков: простеночный, перемычечный и подоконный.

Монтируемое здание в плане раз­бивают на несколько захваток, число которых зависит от протяженности здания.

Блоки монтируют, как правило, методом горизонтального и вертикаль­ного наращивания при помощи башен­ных кранов, передвигающихся по фронту монтажных работ — от за­хватки к захватке.

Сначала устанавливают блоки наружных стен, затем внутренних.

Правильность опускания блоков на место контролируют по рискам осей вертикальных швов и монтажному зазору. Для правильной установки блоков по вертикали и образования горизон­тальных монтажных швов существует несколько способов.

Монтаж блоков ведут с перевязкой швов. При монтаже наружных стен сначала устанавливают простеночные блоки, а затем подоконные. Блоки перемычек укладывают с монтажных столиков или подмостей. Монтаж внутренних стен начинают с возведе­ния лестничных клеток. По мере установки блоков выпол­няют заделку стыков между ними. Раствор для замоноличивания верти­кальных швов подают растворонасо-сом и уплотняют в швах вибраторами. Снаружи швы конопатят просмолен­ной паклей и расшивают раствором. Наружные швы, отверстия и случай­ные'повреждения на фасаде заделы­вают с люлек.

При монтаже блоков наружных стен особое внимание надо обращать на выравнивание их внутренней по­верхности, что позволит избежать дополнительных отделочных работ.

Одновременно с монтажом стено­вых блоков устанавливают дверные и оконные блоки.

Монтаж лестничных маршей, пло­щадок, санитарно-технических кабин ведут параллельно с монтажом стен.

Все блоки наружных и внутренних стен связывают между собой стальны­ми накладками в уровне перекрытий.

Последними монтируют плиты пе­рекрытий, начиная их укладку от лест­ничной клетки в обе стороны.

3. Выполнение штукатурных тяг.

Изготовление рельефа в процессе нанесения намета на отделываемую поверхность называют вытягиванием рельефа, а готовый рельеф — штука­турными тягами. Этот вид работ вы­полняют как при обычных высоко­качественных штукатурках, так и при декоративных. Тяги бывают прямо­линейными и криволинейными. Прямо­линейные тяги выполняют с помощью шаблонов, имеющих профильную дос­ку с вырезанным профилем тяги. Одно ребро профиля снято на фаску, дру­гое оковано жестью. Профильную дос­ку закрепляют перпендикулярно са­лазкам с полозом, которые передвига­ют по ранее закрепленным брускам, фиксирующим направление тяги. Так оштукатуривают карнизы, пояски, колонны, делают русты, наличники окон и дверей. Толщина намета для любого архитек­турного профиля не должна превы­шать 50 мм. При больших выносах рельефа раствор наносят либо на специальные выступы кладки, либо на металлический каркас, обтянутый ме­таллической сеткой или на специальные дощатые кон­струкции.