Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

УМО-5. Фасовка и упаковка таблеток

Одним из важнейших требований, предъявляемых к упаковке, является защита таблеток от воздействия света, атмосферной влаги, кислорода воздуха, микроб­ного обсеменения. Применение оптимальной упаковки является основным путем предотвращения снижения качества таблетированных препаратов при хранении.

В настоящее время применяют следующие виды упаковки таблетированных лекарственных форм: кон­турная упаковка (ячейковая и безъячейковая); стеклянные банки и флаконы; трубки и металлические пеналы; картонные конвалюты.

Контурная ячейковая упаковка получила наиболь­шее распространение, имеет привлекательный внешний вид, удобна при приеме лекарственного препарата.

Она состоит из двух основных элементов: пленки, из которой термоформованием получают ячейки, и термосвариваемой или самоприклеивающейся пленки, которой заклеивают ячейки после заполнения их таб­летками. В качестве термоформируемой пленки чаще всего применяется жесткий непластифицированный или слабопластифицированный поливинилхлорид (ПВХ). Пленка из ПВХ хорошо формуется и термосклеивается с различными материалами (фольгой, бумагой, карто­ном, покрытыми термолаковым слоем). Это наиболее распространенный материал, используемый для упа­ковки негигроскопических таблеток. Покрытие пленки из ПВХ поливиниллиденхлоридом или галогенированным этиленом уменьшает газо- и паропроницаемость; ламинирование ПВХ полиэстером или нейлоном применяется для получения ячейковой упаковки, безопас­ной длядетей. Для гигроскопических лекарственных препаратов рекомендуется использовать полипропилен, но он более жесткий, труднее поддается формованию, чем ПВХ. В качестве пленки, предназначенной для закрывания ячеек, чаще используют алюминиевую фольгу. С внутренней стороны она покрыта клеем или термосклеивающейся пленкой, а с наружной – лаком. Алюминиевая фольга непроницаема для паров воды и газов, хорошо предохраняет препараты от проникновения запахов.

В ЛНПО «Прогресс» разработано несколько видов машин для упаковки таблеток в полимерную пленку и фольгу. Машины имеют при­мерно одинаковый принцип работы: формуют в термо­пластичной пленке ячейки, в которые укладывают таблетки, затем термосклеивают пленку с фольгой, наносят методом тиснения серию и срок годности лекарственного препарата, вырубают готовые упаков­ки и измельчают отходы.

Отличаются эти машины способом формования термопластичной пленки. Существуют непрерывный и циклический способы. В автоматах при непрерывном формовании (рис. 53) пленка (1) непрерывно посту­пает на вращающийся барабан для вакуумного фор­мования (2), где сначала разогревается инфракрас­ным или электрическим нагревателем (3) до пластич­ного состояния, а затем с помощью вакуума при­сасывается к ячейкам барабана, принимая необходи­мую форму. Далее происходит загрузка образовав­шихся ячеек таблетками, поступающими из емко­сти (4). Затем пленка сверху покрывается алюминие­вой фольгой, сматываемой с рулона (7), и с помощью двух барабанов термосклейки – холодного (5) и горя­чего (6) склеивается с ней. Полученная лента с таб­летками вырубается на штампе (8). Готовые упаковки по лотку сходят с автомата, а оставшаяся вырублен­ная лента сматывается в рулон (9), который удаляется из машины.

Рис. 53. Принцип работы автомата непрерывного

формования для упаковки таблеток в полимерную

пленку и фольгу (Л.А. Иванова, 1991)

Рис. 54. Принцип работы автомата циклического

формования (Л.А. Иванова, 1991)

При циклическом формовании (рис. 54) в автома­те пленка (1) движется периодически за счет петле­образного устройства (2) при непрерывном ее сматывании с барабана и поступает в узел нагрева (3). Далее разогретая пленка перемещается в узел, состоя­щий из пресса, несущего матрицу (4) и камеру с пуансонами (5). Процесс формования заключается в сле­дующем: камера смыкается с матрицей, пленка при этом зажимается по периметру. Если форма ячеек достаточно глубока и сложна, то вначале ячейки про­давливаются механическими пуансонами, а затем в камеру поступает сжатый воздух, обжимающий пленку по стенкам матрицы и придающий ей оконча­тельную форму. Матрица постоянно охлаждается водой. Пленка при соприкосновении с ней остывает, сохраняя полученную форму. В следующем цикле из бункера (6) ячейки пленки загружаются таблетка­ми. Пленка покрывается фольгой или бумагой, сма­тываемой с бабины (9) и термосклеивается с ней на прессе термосклейки между верхней горячей (8) и холодной (7) плитами. Нижняя плита поддержи­вает пленку только в местах склейки. Затем из полу­ченной ленты вырубаются на прессе (10) упаковки. Лента протягивается грейфером (11). Отходы анало­гично первой схеме сматываются в рулон (12) и затем удаляются. Вырубленные упаковки подаются на транс­портер (13) и выводятся из автомата.

Контурная безъячейковая упаковка представляет собой двойную ленту, термически склеенную в виде решетки, в непроклеенных местах которой находятся упаковываемые таблетки. Материалом для этой упа­ковки служит целлофан, покрытый термосклеивающимся лаком и ламинированная пленка. Для упаков­ки таблеток в двухслойную целлофановую ленту используются автоматы двух типов: А1-АУЗ-Т и А1-АУ4-Т. Производительность автоматов 615-1000 таб./мин при ширине ленты 50-60 мм. Размер табле­ток: диаметр не более 12 мм, толщина составляет 4 мм. Вторая модель отличается от первой наличием устройства для подсчета числа упаковок. Автомат модели А1-АУ2-Т (рис. 55) работает следующим образом.

Таблетки из вибропитателя, состоящего из бункера и цилиндрической камеры, по наклонным направляющим подаются на дистанционное устрой­ство, с помощью которого укладываются на нижнюю целлофановую ленту в два ряда с определенным шагом. Целлофановая лента через систему направля­ющих роликов поступает с бобинодержателей. Сверху накладывается лента со второго бобинодержателя. Проходя между нагретыми барабанами, целлофановые ленты непрерывно свариваются, и затем отрезаются ножницами с определенным количеством таблеток в упаковке. Следует отметить, что как контурная ячейковая, так и безъячейковая упаковки не обеспе­чивают полной герметичности.

Рис. 55. Принцип работы автомата для упаковки таблеток

в безъячейковую упаковку (модель А1-АУ2-Т)

(Л.А. Иванова, 1991)

1 – целлофановые ленты; 2 – таблетка;

3 – рифленая поверхность свари­вающих барабанов;

4 – сваривающее барабаны;

5 – направляющие ролики; 6 – ножницы; 7 – рычажная система привода ножниц; 8 – ку­лачок.

Автомат модели АУТ (рис. 56) собран на литой чугунной станине 1 коробчатой формы. Вну­три станины смонтирован привод автомата. С помощью привода от электродвигателя через распределительный вал осуществляется движение исполнительных механизмов автомата: сваривающих барабанов 2, ножниц 3, дистанционного устройства 4, бабинодержателей 5, на­правляющих целлофановую ленту роликов 6 и т. д. Автомат имеет виб­рационный электромагнитный питатель, который предназначен для по­дачи таблеток к дистанционному устройству 4.Вибрационный пита­тель состоит из загрузочного бункера 7 и цилиндрической камеры 8. Подача таблеток из вибрационного питателя к дистанционному устрой­ству 4 осуществляется по наклонным направляющим 9. Управление ап­парата производится с помощью пульта управления 13.

Автоматический упаковщик таблеток работает следующим образом: целлофановые ленты 10 через систему направляющих роликов поступа­ют с бабинодержателей на сваривающие барабаны. Таблетки по спи­ральному лотку вибропитателя подаются к наклонным направляющим. Затем по направляющим, которые регулируются в зависимости от раз­мера таблеток, последние попадают на дистанционное устройство, с помощью которого укладываются на целлофановую ленту в два ряда с определенным шагом.

Сверху накладываются целлофановая лента со второго бабинодержателя. Проходя между барабанами, целлофано­вые ленты непрерывно свариваются, так как внутри валов барабанов вмонтированы нагревательные элементы для осуществления термичес­кого сваривания. Заполненные и сваренные пакеты лентой направля­ются к ножницам, которые отрезают пакеты с соответствующим чис­лом пар таблеток. Конструкция ножниц представляет собой два дви­жущихся в горизонтальной плоскости ножа. Переключение механизма резки на отрезывание пакетов с определенным шагом пар таблеток осуществляется при помощи кулачковой муфты 12, включающей одну из ценных передач привода. Отрезанные пакеты по отводящему лотку 11 падают в установленный рядом с автоматом короб. Производитель­ность автомата 400-800 упаковок в минуту.

Рис. 56. Автомат АУТ (И.А Муравьев, 1980)

Отсчет таблеток во флаконы и трубки. Отсчет таблеток механизирован. В случае заполнения банок, флаконов и трубок применяются машины с одноручейковым спуском. Так работают:

1) Электронно-счетно-фасовочная машина (ЭСМ).

ЭСМ (конструкция НПО «Прогресс»), находящаяся на оснащении многих таблеточных цехов, обеспечивает автоматический отсчет таб­леток в стеклотрубки и флаконы. Автомат высокопро­изводителен (до 180 000 таблеток в час).

Таблетки из загрузочного бункера поступают на лоток, соединенный с электровибратором. Получив поступательное движение, таблетки в конце лотка через зазор с регулируемым просветом по толщине таблет­ки поступают на нижележащее сито, на котором отсеиваются от пыли и мелких частиц. Далее обеспыленные таблетки с помощью разделите­ля разбиваются на два ручейка (потока) и в таком положении посту­пают в поворотный стол из полированного стекла. Здесь они с помощью системы направляющих укладываются в две ровные линии и направ­ляются к узлу счетного устройства.

Счетное устройство состоит из оптической системы, источника света, фотоэлементов и электрического счетчика. Луч света, прошедший че­рез оптическую систему, фокусируется на фотоэлементе. Таблетка, па­дающая с поворотного стола, пересекает световой луч и тем самым прерывает электрическую цепь. Электрический счетчик по прерванным сигналам производит отсчет таблеток на заданное количество штук. Одновременно заполняются две упаковки. После того как количество таблеток достигнет заданного количества, электрический счетчик авто­матически перебрасывает заслонки на очередную пару пустых флако­нов или трубок. Наполнение трубок имеет особенность: трубкам с по­мощью роликов придается вращение, благодаря которому достигается укладка таблеток плашмя.

2) Барабанная машина А.Я. Керсона (рис. 58).

Рис. 58. Барабанная машина А.Я. Керсона

Таблетки из бункера (1) попадают на диск (2) с определенным числом углубления и заполняют их. Эти углуб­ления расположены на одной стороне диска и при повороте его осыпа­ются по лотку (3) в склянку (4). Диск получает вращение от электромотора, который связан с диском системой ременных передач и для придания ему определенной скорости вращения. Машина пускается в работу путем нажатия педали, которая с помощью троса оттягивает предохранитель.